日前，陕钢集团汉钢公司计量检验中心产成品试验室通过对钢后检验工序再整理，成功将各钢种复检环节进一步“精益化”。该公司以自主探索的“钢材一键管控”系统为主的精益化管理，不仅实现了对HRB400/E、HRB500/E、HPB300等常规钢种有效管控，还在T63E、YL82B、Q195等13类新品钢种检验中发挥了巨大作用。
长期以来，对于各类钢材的复检环节，由于各自性能指标不同，其复检时间也大相径庭，一旦滞后或者提前进行钢材复检，不仅影响后续钢种判定，而且严重偏离国标要求，会给质量体系建立带来巨大隐患；同时，由于管理疏忽，检验人员在样品查找中会面临诸多困难，比如规格错乱、标识错位、样品混淆等等。为此，该计量检验中心产成品试验室在开展的“钢材复检环节”专题讨论会中一致认为，在公司、集团大力推进“自动化”改革的重要节点上，检验自动化必须在各个环节上引起足够的重视，并且致力于“行”。
检验人员在对各钢种复检环节梳理中发现，复检时间有“当天复检”“15天复检”“20天复检”“40天复检”4类。为此，该站室将4条生产线钢种品类进行细致归类，在程序编写上划定复检时间“界限”，再通过颜色标注与界面“抖动提醒”以达到复检环节的自动化。该款软件的应用，由于建立在公司局域网环境下，不牵扯外界网络输入，因此不存在外界干扰，实践运行成效明显提高。不仅如此，该款软件的应用，也将原来涉及钢材复检的7类台账成功优化，较于前期台账投入，每天可减少0.8元的台账费用支出。此外，针对钢材复检结果，该款软件可以直接转换为文档进行实时分享，避免了轧制工序人员来回往返数据单报送，比OA传送更快捷。
相比前期人员操作，在钢材复检过程中，人员不需要在寻找样品中大费周章，直接可根据系统所显示的区域进行拿取，避免了因人员疏忽而引起的样品错乱，而针对特种钢材的时效研究，完全可以通过系统数据归纳时效分析结果，为各个阶段钢材性能研究提供坚实依据。
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