期间核查实际上就是对标准设备的准确性进行验证的一个过程，所以只要是对标准设备准确性进行验证的方法，在期间核查领域中的适用性都比较强。往往期间核查工作进行的过程中，并不需要对标准设备的全部测量功能进行核查，将标准设备的实际应用情况作为依据，选取一个或者多个典型点位开展测量工作即可。

应用核查标准和统计技术对计量标准测量设备的实施过程进行控制。这种方法是计量标准考核规范中明确规定的计量标准测量过程统计控制方法，具体方法可以参考附录中的实际要求。首先将一个性能十分稳定的测量对象当成核查标准，定期对核查标准开展重复性测量，使用不少于20组测量列预备数据将测量平均值和标准偏差计算的控制中线和上下控制限计算出来，编制出平均数值-标准偏差控制图或平均值-极差控制图。日后依据规定的核查间隔针对核查标准开展重复性测量工作，在控制图上给出测量平均值和标准差控制曲线，并开展后续的分析及控制工作。

上文所说的方法十分复杂，在实际工作中难以完成，甚至完全没有办法做到，因为获取预备数据需要消耗很多时间。标准器具每一年都需要送到上级检定机构开展周期检定，某些时候标准器检定环节中，上级检定机构会对标准器的准确度进行调整，前期获取的所有数据的有效性都没有办法得到保证，需要重新获取预备数据并生成控制图纸，因此期间核查工作没有办法顺利开展。依据上文所说的实际情况，在实际工作中，可以应用一种变通的方法，即在标准器每一次送检并取回之后，立即使用标准器对核查标准开展一组重复性测量工作，将测量结果的平均值和标准偏差计算出来，并对测量结果的扩展不确定度进行评定，直接将平均值当成控制中线。而后每当到了规定的核查间隔后，再对核查标准开展一组重复性测量，将平均值和上下极值使用不同的颜色标注在控制图中，并生成相应的控制曲线，监督标准器是否超出控制范围，在此基础上可让计量标准得到有效受控。

这种方法是标准设备期间核查环节中应用频率最高的一种，其应用前提条件是被检对象一定是实物量器或具备一定量值稳定的核查标准。

本文刊发于《中国计量》杂志2020年第1期