用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差

内蒙古霍林河矿务局机修总厂  朱国学

    千分尺使用一段时间后，由于测微丝杆的不均匀磨损，在其使用多的部位磨损量较为严重，示值误差增大。
    修复千分尺示值误差，关键是掌握好对测微丝杆的研磨技术。对此，我们总结出用正拉负推研磨方法来修复千分尺示值误差。经过多年应用，效果很好。
    1.正拉负推研磨方法主要内容:在检定千分尺示值误差时，其示值误差分布的类型为:(1)在整个测量范围内示值误差均为正偏差；(2)在整个测量范围内示值误差均为负偏差；(3)在整个测量范围内正、负偏差同时出现。
    以上无论哪一种情况，都要根据千分尺受检点上的正或负值超差的分布情况，确定测微丝杆的研磨部位及研磨量。并对其部位在转动研磨时，施加以轴向的拉力和推力，来加快磨削测微丝杆螺纹磨损面的对称性。同时，还要随时调整可调螺母来通研其它正常部位，以达到测微丝杆在全长度上的均匀度，保证其示值误差在规定的准确度范围内。
    2.正拉负推研磨方法应用实例
    (1)对各点示值误差均为正值的修研。各受检点示值误差均为正值，见表1。它反映在测微丝杆转动较紧的位置，也就是螺纹磨损较少的地方，因此示值误差出现了正值。这种情况表明测微丝杆根部(即零位)磨损较多，而其它各点所对应的丝杆螺纹工作部位磨损较少。对于测量上限≥25mm的千分尺，若经常使用零位附近的部位，就会出现这种情况。修研时，除根部外，丝杆螺纹普遍研磨，并在误差大的地方多研。为加快磨削速度，提高研磨效率，将测微丝杆沿其轴向略往后施加拉力进行研磨，直到符合检定规程要求为止。
    

    表中A为千分尺的测量下限值。
    (2)对各点示值误差均为负值的修研。各受检点示值误差均为负值，见表2。它反映在测微丝杆转动较松的部位，也就是丝杆牙廓磨损较多的地方，即相当于螺距增大，因此示值误差出现了负值。本例与上例情况完全相反，它表明了丝杆根部(即零位)所对应的丝杆螺纹工作面磨损程度较其它部位磨损较少或没有磨损。如测量范围0～25mm千分尺大多出现这种情况。修研时，应研磨丝杆根部(一般叫研磨零位)。此时，要选用一件测量范围大于该千分尺架作为专用研磨工具，并沿测微丝杆轴向略往前施加推力进行研磨，直到完全符合要求。
    

    (3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有，见表3。它反映在旋转测微丝杆时，出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂，需要分两步进行修研:首先，根据负误差中绝对值最大的来确定零位的研磨量，并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位，沿其轴向略往前施加推力进行研磨，修研到允差范围内；其次，重新检定各点的示值误差。这时，可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差，确定第二次各点的研磨量，并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力，再次进行研磨，直到所有的正误差均不超过示值允差为止。
    

    上述应用实例说明，由于使用中的千分尺测微丝杆在全长范围的局部磨损，而导致局部螺纹螺距增大，引起千分尺示值误差超差，都可用正拉负推研磨法来修复。几年来，我们用此法修复千分尺，减少报废数量，为企业节约资金9.6万元，创造了较好的经济效益。