本实验室最近安装了一套热电偶自动检定系统，在安装与调试的过程中出现了一系列问题，现汇总如下，以供同行参考。

　　1.将计算机、扫描开关、数字多用表、热电偶检定炉等设备用通信线、电源线一一对应连接后，出现计算机屏幕闪烁的现象。

　　原因分析：本实验室控制与检定处于两个不同实验室，两端设备不共地，通信设备有可能受电源地线回路和浪涌的干扰和损坏，导致电脑屏幕闪烁。

　　解决方法：于电脑与系统中间加装RS-232串行口光电隔离（UT-211）器，完全隔离两端RS-232设备的电气与地线回路，使得一侧的电信号变成光信号以后传到另一方，再变回到电信号，明显提高了通信系统的可靠性与稳定性，计算机屏幕闪烁的问题得到解决。

　　2.系统通信正常的情况下，贵金属热电偶检定炉的炉温不稳定，导致系统无法采集数据。

　　原因分析：炉温控制有两种方式：第一，微机通过读取标准热电偶的电压值来监控炉温，并根据算法自动调整加热量，直至炉温稳定在所需的温度值上。第二，炉温由高精密智能控制器及控温偶直接控制，当炉温在绝对偏差及稳定度均符合要求时，微机控制扫描开关及数字多用表，完成对标准及被检热电偶的多遍检测。本实验室的贵金属热电偶炉自带控温偶，未安装系统时可单独控温。但安装系统后，采用的是方法一对炉温进行控制，而且贵金属炉的控温偶不位于炉腔内，控温偶与标准偶测得的数据不同，系统经常对加热量进行调整，导致炉温达到稳定的时间加长。

　　解决方法：系统改为第二种方式控温，仅使用标准判断炉温是否稳定，不调整加热量，使得炉温波动减小，可以采集数据。

　　3.廉金属检定炉在安装等温块后，炉温长时间不能稳定，系统也不能读数。

　　原因分析：原炉子在没安装等温块时，系统已经调好其合适的PID参数，并且运行正常。但在加入等温块后，原PID参数不适用，导致炉温无法稳定。

　　解决方法：本实验室有多台炉子，一部分安装等温块，一部分不安装等温块，各检定炉采用不同PID控制，实现控温指标的优化。若实验室只有一台炉子，则建议保存两套PID参数，根据不同的需要调用不同的参数。