一、引言

    每年的“3.15国际消费者权益日”，“质量” 两字总是牵动着每一个国人的心。从去年的周大生黄金饰品掺假到今年知名企业采用过期原料生产食品，从江淮同悦汽车的车身锈蚀问题到尼康D600相机的黑斑点事件等，都是因为质量问题而带给消费者无尽的烦忧。事实上，在这个假冒伪劣产品横行，不少厂家商家一再突破道德底线生产销售以假乱真低劣产品的时期，在这个大家每消费一件商品都要在心中打上一个疑问的时代，消费者们能够选用到优等质量、放心使用的产品的愿望，显得是这样的迫切和渴望，同时又是那样的无助和无奈。
    其实，一个企业要在竞争中立于不败之地，靠投机取巧也许能得一时之逞，但凡是立足于长远发展、具有基本的社会责任感的企业，都依然把产品质量当做企业生存和发展的最重要保障。无数事实证明，质量是企业的生存之本，没有质量，一切都是无稽之谈。当今社会，是开放的世界，是竞争的时代，只有靠生产出优良的产品，才是最终生存发展的王者之道。

二、先进的计量技术是生产优质产品的有力保障

    作为一家建厂于1958年，有着56年生产历史的大型煤化工企业，不论是计划经济时期还是市场经济时代，我们公司始终将生产合格的产品放在最重要的位置。近年来，随着市场竞争的激烈，更是追求生产优质的产品。
    原材料是否合格、工艺是否先进、设备是否精良、操作人员的能力是否优秀等，都是影响产品质量优劣的因素。但产品质量的好坏，最终都要表现在产品的适用性、可靠性、经济性、耐用性等技术特性和性能指标是否达到标准的要求，能否最大限度地满足用户的需要。“凭数据说话” 实际上就是要求凭借准确可靠的计量（测量）结果评价产品质量。
    我们公司属于流程性生产的化工企业，从原材料的进厂检验、到生产过程的工艺控制、再到半成品和最终产品的检测，每一个环节都对出厂产品的质量是否达标合格带来决定性影响。在整个过程中，各工序的技术参数控制都必须通过大量准确可靠的计量检测和检验实现，无论是手工检测还是仪表自动化的测量控制，都是保证最终生产合格产品的主要技术手段。朱?基总理曾经说过:“凭数据指导生产，监控工艺，检测成品，质量才能真正得到保证。没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品”。可以说，计量工作是获得准确可靠数据的保证，企业计量技术水平是保证计量数据准确可靠的基础。企业计量技术水平的高低，在某种程度上反映了一个企业产品质量水平的优劣。

    进厂的原材料、辅助材料的质量是否符合生产工艺的规定和标准规范的要求，既影响生产工艺过程中的质量控制，又直接关系到最终能否生产出合格优质的产品。对产品生产所需的各种原材料、仪器仪表和设备装置的数量、成分、性能等进行准确的计量、分析和检测检验，既是企业生产经营管理的需要，又是企业做好生产准备的基础和前提。
    我们公司的生产工艺，专门针对本地贮量丰富的一种露天劣质褐煤。这种劣质褐煤含碳量低，灰分和水分含量大，并且随着煤层的不同，煤质各种成分的变化也比较大。这样的原料褐煤投入生产的第一个环节??“气化炉”中之前，如果不能及时掌握煤质的各种成分含量，就不能有效地控制“气化炉”的生产工艺，轻则造成“产气量”低，送到下一工序的半成品“粗煤气”不合格，重则造成“气化炉”结渣结块，无法正常运行。在计量技术水平比较低的20世纪八九十年代，我们公司原料褐煤的煤质分析几乎全靠原始的手工操作，分析的结果准确性低、效率差，并且经常滞后于生产需要，以至于“气化炉”的操作问题很多，生产运行很不稳定，工艺参数变动很大，给后续生产合格优质的产品带来很大的困扰。随着计量技术的发展，我们公司陆续引进采用了煤质在线分析仪、电子分析天平等大量先进的计量检测技术设备，从而极大地提高了原料褐煤煤质分析的准确可靠性和及时有效性，为指导生产发挥积极作用，“气化炉” 的运行率和产气合格率都得到了大幅提高，为后续生产优质产品奠定了基础。

四、用先进的计量技术为生产工艺过程保驾护航

    对于连续性、流程性生产的化工企业而言，每一道生产工艺环节，不管是理论上还是实际操作中，对于压力、温度、流量等计量参数，都有一个最优的测量控制范围，在生产中如果按照最优的工艺控制点进行操作控制，就可以做到能源、原材料消耗最少，工艺半成品、成品的合格率最高。要让工艺操作人员严格按照最佳控制点进行生产，需在每一个工艺环节配备准确可靠的计量检测设备。
    化工企业生产过程中的各种物理化学反应，基本上都是在各种密闭的塔、罐、管道中进行的，看不见，摸不着。高温、高压、易燃、易爆是化工企业共同的特点，在这样的生产过程中，离开了计量设备的检测、监测和控制，几乎是不可想象的事情。拿我们公司来说，从原料褐煤的气化，一直经过洗涤、净化、转化、合成、压缩，直到生产出合成氨、液氨半成品，再到最终生产出硝铵、尿素等最终产品，整个生产工序的分析、检测、监测和控制过程中，需要成千上万的温度、压力、流量、液位、电磁、分析等计量检测控制点，对整个生产过程进行全面的检测和监控。     作为一家老化工企业，我们公司对于计量技术的应用几乎可以见证我国计量技术发展的历史。以检测压力、流量的变送器为例，我们公司从当初最笨重的气动差压变送器，到后来的电动Ⅱ型、电动Ⅲ型变送器，再到现在的最先进的智能型变送器，几乎全部都用过，而变送器的使用调校方式，也从当初的需要到安装现场手拉肩扛地反复调整，到现在只需在控制室中用一只手按几个按键就能轻松操作，变化之大让人无法想象。而计量检测的准确性、稳定性和可靠性等，更是不可同日而语。可以说，计量技术的发展和应用对于我们公司生产出合格优质的产品，产生了巨大的推动和保障作用。
    近年来，随着经济的发展和科技的进步，各种动态在线检测技术和高精度、多参数、智能化的计量仪表控制技术等，已经越来越多地应用在企业生产控制过程中，生产过程实现了自动、快速、连续的计量检测和自动控制调节。拿我们公司来说，计量技术在生产控制中的应用，从最初的气动调节仪表，到后来的DDZ-Ⅱ型、Ⅲ型调节仪表，再到KMM型自动调节仪表，直到现在广泛应用的DCS集散控制系统，将工艺参数测量与过程控制结合起来，使生产过程中的数据采集、处理、显示、记录、调节控制融为一体，形成了用计量检测监控生产全过程的计量保证体系，使企业的生产工艺控制从当初的手动控制、半自动控制、全自动控制到现如今的计算机全自动化检测控制，全面优化了工艺运行，大幅度提高了工艺合格率，减轻了工艺操作人员的劳动强度，有效避免了工艺操作人为因素给产品质量带来的影响，为企业生产优质产品提供了强有力的支持和保障。
过去，人们经常把计量仪表比做工艺生产操作的“眼睛”，现如今，计量仪表技术已经不仅仅是化工生产的眼睛，还是保障生产稳定可靠运行的“大脑”了。采用先进的计量技术为企业的生产保驾护航，在当今时代已经成为企业生产优质产品不可或缺的重要手段。

五、用先进的计量技术为产品合格出厂提供保障

    企业产品质量究竟如何，必须看产品的技术特性和参数是否符合标准。有句话这样说:“产品的质量不是检验出来的，而是靠生产控制得到的”。产品的质量是否合格、是否达到了优等，的确是由各个生产环节的控制情况来决定的；不过，企业最终生产出来的产品的质量到底如何，还要通过计量技术检测以后才能判定，并反馈指导生产的操作控制。
    采用先进的各类计量检测控制设备生产出来的产品，如果由于检验用的测量设备存在问题，使得本来质量就是合格的产品被检测判定为不合格，或者是将本身是次等品的产品检测判定为优等品，那对于企业或用户来说都可能带来灾难性的后果。前几年，我们公司生产的标明为合格的尿素产品，由于当时企业计量技术的限制，其中的“缩二脲”等部分技术指标无法进行检测，结果产品到了用户手中，用户不认可产品是“合格”的，出现了计量纠纷。为彻底解决这些问题，后来我们公司重新购置完善了相关的检测设备，实现了对“缩二脲”等所有技术指标的检测，结果发现部分技术指标的确存在超标的情况，于是反过来指导生产改进工艺操作，最终生产出了经得起检验的真正合格的产品。
    由此可见，产品质量的好坏，不但取决于生产原料的质量是否合格，取决于生产工艺是否合理，取决于生产工人的操作技术达标，取决于生产过程中的测量装备是否先进，还取决于最终产品检验用的检测设备是否先进和满足需要。