韶钢是广东省的重点钢铁企业，被国家五部委和省政府列入1000家重点耗能企业之一，是国家质检总局计量司、广东省质监局计量处、韶关市质监局确定的重点联系企业。近年来，韶钢通过抓好循环经济计量设施标准化，完善计量数据采集系统，为韶钢2010年节能量完成8.2582万吨标煤，2006～2010年总共完成节能量45.5915万吨标煤(占“十一五”节能任务44.48万吨标煤的102.5%)提供了可靠的分析数据。
   

一、持续有效的计量管理体系

    韶钢历来重视计量管理工作，建立了完善的计量管理网络。2005年获得中启认证中心GB/T19022-2003测量管理体系认证证书，经过4年的有效运行，不断加以改进、完善、提高，2009年又通过中启认证中心广东分中心的换证审查，每年都通过年度监督审查，从2010年开始，对集团公司下属单位执行日常监督检查制，进一步加强、指导日常计量管理。同时，韶钢还制定了《广东省韶关钢铁集团有限公司计量管理考核办法》，对计量管理实施监督和考核，有着较为完善的计量管理体系。
   

二、规范计量器具管理和计量器具配备

    韶钢严格按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的规定，依法依规配备能源计量器具，并定期进行检定、校准，能源计量数据的在线、有效采集，对公司内部的一、二次能源和各种载能工质的分配、流转、储存和转供均实行计量，确保生产过程和经营管理的科学用能。目前配有的计量器具受检率达到100%，检定合格率为99.85%；进出用能单位能源计量器具配备率和进出次级用能单位能源计量器具配备率均达100%，主要用能设备能源计量器具配备率达86.94%，实现了能源计量数据网络化管理。
    韶钢轨道衡、汽车衡已实现了全电子秤称量，提高了计量的准确性和稳定性。2009年，投入1亿元，建立了一套实时的、远程监控的、智能化的进出厂物资一体化处理系统。该系统在相关岗位和重要部门(路段)设置639个监控点，由监控中心对监控点进行集中监控管理。覆盖全公司所有物资计量点，实现数据的集中储存、处理和实时查询、检索，并实现主要物资进出称量点的现场无人值守，远程实时物资计量，进行远程的取样、制样、送样、检验、存样、结果的全程监控，实现计量、质量、运输、物流的流程再造和数据共享。通过信息系统、视频监控系统、图像识别等技术手段，有效防止计量、质量检验过程的各种作弊行为。
    在各钢材厂安装成品计量秤，以计量数据作为出厂结算依据。进出厂汽车衡每周用砝码核查标准进行监视核查，成品计量秤每班也同样进行监视核查，超过规定范围，计量人员立即查明原因并实施处理，既确保了公司的利益，又维护了客户的利益，充分体现了“诚信为本、互利为宗”的企业经营理念。
    2010年，公司投资45.5万元的科技研发项目“计量管理系统网络版”已完成，并于2011年3月进入试运行阶段。该系统通过公司内部网络实现与各二级单位计量器具台账管理等信息交换，通过权限管理，对计量器具的入账、封存、报废等实施动态管理，实现计量信息资源共享，为企业生产经营活动提供可靠的计量信息流。
   

三、依法依规开展量值溯源

    为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标、科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，韶钢建立了涉及长度、热学、力学、电磁等的计量标准，经省质监局考核合格的企业最高计量标准达35项，可检定项目共六大类105项。
    在测量器具量值溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对已建立计量标准、能开展检定的测量设备，采用检定方式进行量值传递；对未建立计量标准、不能开展检定的测量设备，采用校准、比对或送检的方式进行量值溯源。
    建立的大型旋转机械设备量值溯源，对风机和各发电机组等大型旋转机械设备的轴位移、振动、涨差等参数进行监测，为大型旋转机械设备的可靠、安全运行提供了保障，从而进一步提高能源的利用、平衡。购置的数字式投影仪解决了流量孔板、各类检测样板等的测试工作，保证了工程建设中投入使用的流量孔板的参数准确性和产品质量的可靠性，进一步促进了节能降耗工作。电子皮带秤量传系统的研究与建立工作，解决了链码的量值溯源问题，从根本上保证了皮带秤的准确性，解决了生产中配料不准的问题。
   

四、应用检测信息技术，实现能源计量数据自动采集

    韶钢早在1994年就建立了一套流量数据计算机采集系统，主要对部分煤气、蒸汽、氩气及氧气流量测量点进行采集，采集测量点不到应采集点数的5%，且采集周期为每分钟1次。
    随着企业管理的不断提升、装备水平不断提高，韶钢从2000年开始，陆续投资3100万元建设新的计量数据采集管理系统。新系统充分利用企业局域网资源，采取“局部集中、就近上网”、“检测点采用补齐，更新利旧相结合”的设计思想，解决了大型钢铁企业计量数据测量点地域分散、分布面广和以太网通信故障等技术难题，保证了计量数据实现连续、完整、可靠、低成本的数据采集传输。
    2007年，为满足生产经营管理的需要，进行了系统的二期建设。目前，由分布在公司内的43个采集子站、1319个采集点，对公司的一、二次能源量、物资量进行适时采集。其中，1279个能源检测点以10次/s进行采集，取平均值后上传、存储，还对蒸汽、煤气、氧气、氮气、氩气等气体流量值进行温压补偿。该系统对采集到的水、电、气、汽和煤、焦等能源的供应(生产)、消耗情况随时进行统计、贮存、分析、处理后，在公司局域网内发布，实现了数据的自动采集、实时处理、集中存储和统一发布，有效减少了人工干预等人为因素，保证了数据的适时性、真实性、准确性、一致性和保密性。
   

五、应用能源计量数据开发利用技术，实现能源计量的精准化

    开发和利用计量数据是实现企业信息资源管理目标的核心。通过适时、真实、准确、一致的能源计量数据进行经济决策分析，提高了节能考核的科学性，加强了考核的力度与深度，促使各用能单位自觉节能，主动改造生产工艺，合理地指挥供能单位增减能源发生量，并依据整体能源情况，合理安排钢、铁、材的生产，并指导生产管理和节能降耗工作。
    2008年，韶钢投资250万元完善三钢厂三级能源计量管理，共设4个子站，有33个检测点，厂区现有的33个模拟量信号点，通过PLC模块收集到管理层监控系统，可以通过以太网随时查看。安装了水、电、氧气、煤气等能源介质109台(套)，计量器具配备率达到100%，实现了工序能源计量检测数据的适时性、准确性。
    煤气热值是煤气最主要的质量指标，及时准确地测量煤气热值，对于合理生产和有效利用煤气有着重要的意义。如，动力厂为了实现将混合煤气热值控制在(7500?500)kJ/m3，必须实时检测作为基本参数的各种煤气及混合煤气热值，以满足各种炉窑的需要，对保证工艺设备正常、提高燃烧效率、改善炼钢品质均起着举足轻重的作用，也是各厂经济成本核算的数据基础。根据工艺情况，我们采用4套热值仪分别检测焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及3种煤气和混合煤气的热值。热值仪在韶钢的成功应用，为各种炉窑温度的自动控制提供了精准的热值数据基础，有效地节约了煤气能源、提高了产品质量、保证了工艺操作的准确性。并入韶钢计量数据采集系统的4套热值仪，为韶钢总调度室的能源管理和煤气供能平衡提供了决策依据，在节能降耗、成本运作方面发挥了重要作用。
    通过回收高炉煤气进行煤气发电和煤气余压发电，仅2010年就达13.5亿千瓦时，产生了良好的经济效益。应用转炉煤气分析仪技术，使煤气回收大幅增加，回收的总能量大于炼钢工序消耗的总能量，实现负能炼钢。
    韶钢能源管理中心已于2010年7月开工，预计2011年12月竣工投产。该项目立项投资11150万元，并获得国家财政补助资金1110万元。项目建成后，将实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现生产工序用能和优化分配及供应，保证生产及动力工艺系统的稳定性、经济性，并最终实现提高整体能源利用率的目的。
   

六、不断提高能源计量管理人员的素质

    韶钢建立了专门的能源管理机构，目前的能源管理机构由机动部负责，能源计量器具、能源计量管理则由计控部负责。各二级单位均设立了专兼职能源、计量中层领导和管理员。有一批经验丰富的计量管理人员及技术人员，经培训考核，由省质监局颁发证书的各类计量检定人员就有179人，确保了量传工作的依法开展。计量管理员业务上接受计控部的指导，每周召开一次能源例会，每月召开一次能源计量管理员例会，作为计量业务管理部门的计控部不定期检查各单位实行、落实计量目标、计量计划的执行情况。
    近年来，韶钢充分利用自有的师资力量，先后组织了“用能单位能源计量器具配备和管理通则”、“节能知识”、“能源审计”及“钢铁工业节能减排新技术5000问”等宣贯培训班，各单位分管计量的中层干部、计量管理员、技术人员和一线生产骨干参加了培训，为韶钢实施节能降耗提供了人员保障。