“我追求做出质量高的产品，深入推敲原材料、设计、工艺、生产等全过程，只要能提高产品质量，一切付出都值得。”这是项目结构负责人赵工朴实的话语和真实的想法。

航天科工203所承担了多个项目电气控制装置的研制生产任务。电气控制装置功能繁多且相对独立，接口复杂，外形尺寸和重量均有严格限制，对设计和制造提出了极高要求。传统的装联工艺在电气控制装置制造中暴露出工艺过程复杂、装联难度高、工艺可靠性提升困难、生产效率低等缺点，严重制约了产品的质量稳定性和批量化生产进程。

室领导充分认识到通过工艺改进解决这些难题已迫在眉睫，经过讨论，将任务交给了善于钻研并且经验丰富的赵工。赵工接到任务后，深感责任重大，迅速带领项目团队深入生产一线，对产品装配过程进行分析，寻找问题症结。

项目团队分析发现，问题的根源在于内部线束繁杂以及功能模块装联关系复杂交错。于是项目团队开始围绕如何“去繁从简”进行进一步分析和讨论。在综合研判整体结构、电气功能和对外接口后，项目团队决定以装联工艺为突破口。经过反复分析和讨论，最终提出了以对外电气接口为驱动，结构、电气与装联工艺并行的一体化设计方法，将传统装联工艺过程进行了重构，不仅实现各个功能电路模块装联过程并行化，将原有狭小空间操作过程前置为开放式操作，工艺难度大幅降低、工艺可靠性大幅提升，同时额外降低了产品重量，取得了工艺性和技术指标的双提升。取得这些突破后，项目团队难以抑制激动的心情，大家却胸有激雷，面如平湖，因为他们知道，后面还有几关得过，仍然得紧绷神经。

最后的这几关就是开展一系列可靠性试验来验证产品的可靠性，探边摸底产品的环境适应性和功能性能边界。需要开展的各级各项可靠性试验项目多且周期长，在这种高强度、高压力的工作之下，做好思想动员显得尤为重要。赵工在过程中不断给团队打气，室领导也时常到现场进行慰问和关切项目团队成员。在赵工的带领下，项目团队克服工作和生活中的种种困难，24小时坚守试验现场，日夜连轴推进验证工作。在大家的共同努力下，各项试验顺利开展，鉴定相关工作最终完成，他们成功了。

这次的工艺设计改进攻关，在项目电气控制装置批生产中成效显著：整机装联质量和工艺可靠性获显著提高、装联工时缩短95%、直接成本降低10%。该成果已推广至多项目电气控制装置，彻底改变了各项目电气控制装置装配过程复杂、难度高，工艺质量一致性不高的短板，为该类产品系列化、型谱化发展和大批量生产提供了强有力的保障。该成果获得了科工集团公司的认可，获得了集团公司首届项目产品设计工艺性大赛优秀项目奖励，形成了电气控制装置类产品的专业设计规范。

未来，赵工及他的团队将继续追求航天先进质量文化，贯彻落实集团公司质量制胜战略和“零缺陷”质量管理要求，自觉践行“严慎细实”的工作作风，弘扬协同攻坚、勇于攀登的航天精神，用实际行动追求质量卓越。