航天科工203所目前已交付各项目时频设备百余套，形成较为完善的技术方案，产品形态趋于固定。

时频设备功能繁多且都很重要，接口复杂。若产品内部有质量有隐患，则在振动、冲击等严酷试验及使用环境下，产品可能出现失效的现象，最终导致整个系统功能受到严重影响。

时频设备内部大多为插卡设计，多块插卡均需要通过背板走线进行数据交互，同时通过背板与后面板航插进行机箱内部走线，完成与外部的数据交互。旧时频设备考虑到需要与设备外部交互的数据多，背板与后面板航插走线也相应的变多，同时背板走线复杂，占用空间多，能够留给背板与后面板航插走线空间不足，因此采用了焊线的方式，并一直沿用此种方式。

虽然背板焊线方式至今，并没有出现过质量问题，但是通过其他产品发生的问题分析，背板焊线需要预留应力释放弯，否则应力积累会发生线缆断裂问题。同时部分项目环境严苛，沙尘较大，如果有多余物进入设备，可能会影响背板焊线的正常使用。对此项目团队进行了讨论，最后一致决定：虽然目前没有出现问题，背板焊线的方式设计成熟并且资料完备，如果沿用此种方案，设计上会比较简单成熟，但是项目任务必须确保万无一失，项目团队必须走出“舒适圈”，将可能发生的问题提前扼杀在摇篮里。

为此，项目团队开始不断的分析讨论新的接线方案，最终选定使用多管脚的电连接器。在选型过程中，设计师不断确认连接器的结构情况，确保有锁紧装置，能够应对使用现场的震动环境。同时硬件设计师加班加点对背板布线进行修改，尽可能的为新使用的连接器预留出足够的空间。结构设计师则是对背板的散热开孔进行分析设计，确保能够在有限的空间内，尽可能的为插箱内板卡，预留出足够的散热空间。

本次的质量改进，避免了车间工人手工焊接，人为带来的不确定因素。同时也更有信心，面对设备使用场景的恶劣环境。目前经过质量改进的时频设备，已完成各类试验，并陆续交付投入使用，截至目前无质量问题发生。“质量”二字重千斤，项目团队在设计时，不可避免的习惯采用前人的设计，固然前人的设计经过验证，相对可靠，但是作为产品设计师，要深刻认识到，问题没有发生不代表没有问题，我们要走出“舒适圈”，不断适应新要求、新环境、新挑战，时刻关注质量问题，集中心思提升产品质量，打造出质量过硬的产品，继续追求航天先进质量文化，贯彻落实集团公司质量制胜战略和“零缺陷”质量管理要求，自觉践行“严慎细实”的工作作风，弘扬协同攻坚、勇于攀登的航天精神，用实际行动追求质量卓越。