浙江万丰集团计量室　刘狄明

　　淬火后的半制品，在室温下或者在(100～200)℃下停留一段时间后发生组织结构与性能变化的过程叫时效。在室温下叫自然时效，在(100～200)℃下叫人工时效，人工时效又可分:不完全时效(时效后硬度、强度未到达最大值)，完全时效(时效后硬度、强度到达最大值)，过时效(完全时效后继续时效，硬度、强度反而下降)。为使时效后硬度、强度到达一个工艺值，在人工时效时，一般都采用温度可以在(5～200)℃自动调节并有一定容积的炉子内进行，这个炉子，我们称之为时效炉。

　　铝制件经过535℃正负5℃淬火后，放到时效炉内进行工艺要求为155℃正负5℃时效，在工艺规定的时间内时效出来的产品经常存在硬度不均匀的现象。观其现象进行分析认为，主要是炉内温场不均匀所造成。造成炉内温场不均匀的原因估计由以下三方面引起:

　　1.控温准确度不高(采用XMT-121温控仪控温存在6℃左右的热惯性温度)。
　　2.炉内气流循环不好(单风道鼓风、产品堆放方法)。
　　3.保温不好(炉门漏气、保温隔热层损坏)。
　　为提高炉内温场的均匀性，使产品硬度达到工艺要求，提高产品质量和综合制成率，根据炉子的特点和产生炉温不均匀的主要原因，在考虑技改成本及其互换性、利用率等情况下，着重进行了下列改进。

　　1.由原来的XMT-121温控仪控温改成XMT-181温控仪控温，即由原来的机械接触式功率输出改变为连续式功率输出控温。目的是消除控温时存在的6℃左右的热惯性温度，以此提高控温准确度。

　　2.对炉门及保温隔热层进行加固或修理，杜绝由于炉门漏气，保温层损坏而影响炉子的保温性能。

　　3.利用多点温度巡检仪，在不断改变产品堆放结构的情况下，测试出符合工艺要求的炉内均匀温场的最大值，以此来弥补由于单风道鼓风而带来的炉内气流循环不均的情况。

　　经过一系列的改进，炉内温场均匀性在产品加载情况下达到±3℃以内，在淬火及合金成份正常的情况下，硬度都能达到工艺要求，产品质量得到稳定，对降低生产成本和提高综合制成率起到了一定的促进作用。