2022年，金陵石化完善标准化验收流程、创新卸船方式方法、运用信息化手段强化计量管理，全年外购原料水路进厂损耗率0.061％，创历史新低，节约成本超千万元。
规范标准化流程防范风险
目前，该公司外购原料进厂品种多、数量大、油船卸货频次高，流动性大。为避免卸货过程中出现以水充油、卸货不尽以及计量验收数据失准等问题，公司完善标准化接卸作业流程，借助计量管理系统，将接卸流程分解成各个标准化作业模块。作业人员必须完成规定的操作并确认，才可以进入下一个环节，任何一个模块异常，系统均无法进入下一环节，避免了由于业务不熟练或疏忽造成计量风险，同时提高了工作效率。
创新卸船方式提高接卸质量
在外购原料油、原油进厂计量管理方面，他们先后利用浮力原理卸船、巧用小镜子检查残油、借用氮气反向吹等多种技术手段，将卸船料“吃干榨净”。同时，针对外购原料接卸过程中出现的新问题，技术人员研究制定精准计量解决方案。一些新方法在实际应用中取得较好效果，《在线含水分析系统在卸船工艺中的应用》《新型消气系统在卸船工艺中的应用探索》等技术论文获得中国石化、中国计量协会一等奖。
运用信息技术提升管理水平
近年来，该公司依托信息技术，努力打造便捷、安全、高效的计量数字化管理体系。由于卸货过程均匀注水、设备运行中瞬时故障等问题隐蔽，通过传统手段难以判断和发现，给精准计量带来困难，容易造成效益流失。通过运用远程监管、移动监管、预警防控等信息技术，提升了计量管理水平，并根据外购原料装货港的不同、结算方法的区别、油品性质的迥异，利用大数据分析，制定差异化验收管理方案，解决计量难题，保证了贸易交接公平公正。
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