截至9月14日，中铝河南分公司氧化铝生产关键设备??1#熟料窑窑前18米内衬运转周期已达354天，创历史新纪录。 中铝河南分公司氧化铝熟料窑始建于上个世纪60年代，是焙烧烧结法生料的主要设备，通过喷燃煤粉，使窑内最高温度达到1500摄氏度，促使铝土矿中的氧化铝成份发生化学反应，生成可溶性的铝酸盐，经溶解等工艺最终制备生成氧化铝。在国内同行业，氧化铝熟料窑内衬运行周期通常为180天，而更换一次内衬需20万元，至少需要停车3至4天，减产氧化铝近1000吨，并增加了氧化铝成本。 近年来，该公司先后投入3000多万元，加大了熟料窑系统的节能和环保技术改造力度，相继采用了窑前多通道燃烧技术、熟料窑筒体红外线测温技术、计算机智能控制电收尘技术等多项国内领先和先进的节能环保技术，使焙烧燃煤由以往只能采用优质大同煤转变为全部采用低挥发份普通煤，降低了燃煤费用，粉尘含量小于100 mg/Nm3（国家标准是200 mg/Nm3），改善了空气质量，熟料窑的实际运转率由改造前的84%跃升到90%以上，年创直接经济效益1000万元以上，综合经济效益和社会效益显著。 在加大“硬件”建设的同时，该公司全面推行以点检制为核心的设备管理模式，强化日常点巡检，密切关注窑体温度变化并适时调整火焰，及时整改设备隐患，摸索并制订出了熟料窑运行和维护标准化管理体系，进一步规范了操作和检修作业，实现了操作按程序，动作按标准，人人规范作业的良好局面，有效保障了熟料窑的安全稳定运行。 国内外氧化铝冶炼专家现场参观后一致认为，中铝河南分公司熟料窑系统在国内同类设备中采用的先进技术多，管理标准化，运转效率高，节能效果好，环保水平和经济效益显著，是采用高新技术和先进适用技术改造落后装备的一个典范。