近日，武钢技术质量部已完成16种合金的106个分析项目的试验方法，这是继对重油检验、合金检验、土烧球团、烧结杂矿等炉料和原燃料检验之后的又一项重要突破，标志着武钢对大宗原、燃料全面实施检验把关之后，又完成了合金、炉料等小批量、多品种的原、燃料入厂检验，表明武钢基本实现了对全部入厂的原、燃料检验把关。 今年以来，武钢已检查原、燃料、炉料等1800多万吨，堵截了不合格原、燃料的入厂，成功索赔2700多万元，挽回经济损失5454万元，保障了武钢的利益，为武钢产品质量稳定奠定了基础。 全方位对入厂原、燃料的质量把关，杜绝了不合格产品的流入，武钢每年外购合金炉料约10万吨，采购金额达10亿多元，以往许多品种均委托外单位检验。从去年开始对合金料把关以来，技术质量部炉料站在工作量增大、人员不变的情况下，不断创新和优化检验方法，确保了检验报告的准确及时。今年炉料站对合金料把关中，因质量不合格退车1500多吨，避免经济损失1000多万元，质量索赔80多万元。对合金原料的检验把关，堵住了漏洞，维护了武钢利益，为武钢的产品质量创造了条件。 随着武钢产量的增加，今年三季度以来，每月外购焦就达9万吨，技术质量部克服人员紧张、检验量大的困难，内挖潜力，严把质量关，今年又增加了对烧结杂矿、二炼钢使用的脱硫剂等品种的检验把关。由于烧结杂矿是汽车运入，品种杂、批量小，为确保烧结杂矿的检验真实、准确，技术质量部专门研究和规范了检验方法和程序，由专人守在矿场，对所有进厂的每一辆车的杂矿实行全数检验，由于各方面配合，检验工作进展顺利。根据品位、质量确定收购价格，使目前进厂的烧结杂矿、品位大大增加，受到烧结厂的好评。 武钢原、燃料实现入厂把关，使生产厂吃上了放心粮，稳定了产品质量，促进了产品产量升级。