被美国专家认定为“下一代”燃烧监控新技术的“锅炉燃烧三维温度场实时监控”的应用研究，在武汉钢电股份有限公司获得成功，这一研究成果当年入选湖北省企业界20件大事。 　　2003年以来，钢电公司联合华中科技大学煤燃烧国家重点实验室等单位，在汽轮发电机组上采用了辐射能信息技术研究的最新成果；建立起相应的数学模型和辐射成像模型，通过视频分割器和视频采集设备将八路火焰视频信号转化为数字信号，再运用自行开发的软件系统完成三维温度场的计算和信息传输，实时获得锅炉炉膛三维温度场可视化信息。经过实践检验，该应用研究成果比国际上通行的声学高温计测量、光测量、CCD成像技术测量表现出更高的优越性，达到了检测误差率小于5％，刷新时间仅为1秒，检测范围在500度至2000度之间的世界先进水平。自运用该技术以来，钢电公司的锅炉效率显著提高，锅炉水冷壁的使用寿命明显延长，单台机组年节约标煤在4000吨以上，仅此一项单机直接降成本超过130万元。 　　此前，在国内同行业670t／h电站锅炉中，普遍采用传统的热电偶温度测量技术，检测存在较大误差。虽然有少数电厂使用了温度场监控技术，但仅仅只是单探头的二维温度场检测，对炉内燃烧工况的判断具有较大的滞后性。监测范围也极为有限，不能从整个炉膛检测角度实现全炉膛燃烧三维温度场可视化监测。武汉钢电公司的这一研究成果，正好填补了这一空白。