3月31日，由安徽省科技厅组织召开了马钢股份公司开发研究的《烟气分析动态控制炼钢技术在长寿复吹转炉中的开发研究与应用》科技成果鉴定会，鉴定委员会认真听取了项目研制单位做的技术研究报告、现场应用分析报告、经济效益报告以及科技查新报告并到现场观看了应用情况，专家们通过现场观看“烟气分析动态控制炼钢技术在长寿复吹转炉中的开发研究与应用”运行情况，项目组回答了专家们的提问，经过鉴定委员会认真评审，对该项技术予较高的评价与肯定并顺利通过了省级成果鉴定。 　　该项技术自2003年3月开始研究，经过对引进技术的消化和创新，2004年6月在马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂三座转炉成功应用，实现了对长寿复吹转炉冶炼进行全过程动态控制，自主开发建立了马钢实际生产的冶炼数据模型，同步开发了转炉长寿（＞10000炉）复吹技术，优化了静态模型和动态模型，改进了氧枪枪位模式和吹炼加料模式。模型在原料质量较差的条件下同样达到很高的预报精度(终点C、T双命中率为88.6％)，拓展了模型的应用范围，降低了模型对原料条件的要求，更适应我国炼钢工业的实际情况。 　　该技术应用后，终点碳、温度双命中率达到88.6％，一次倒炉出钢率由10％提高到92.9％、冶炼周期缩短了3min以上、吹炼喷溅由21％降低到7.7％、钢铁料消耗降低了5kg/t钢，合金及脱氧剂下降0.2kg/t钢，减少了钢水过氧化，提高了钢水纯净度和温度控制水平。专家认为，该技术总体水平达到国内领先、国际先进,填补了国内空白。 　　该技术的实施不受转炉炉容大小、原材料成分的限制，变经验炼钢为全过程动态控制炼钢，使转炉动态控制炼钢在国内普遍实施成为可能，具有广阔的推广应用前景。该项目经济效益显著，每年（按365万吨计算）可以节约成本5018万元，增产效益10000万元，综合经济效益达到15000万元，取得了良好的冶金效果和显著的经济效益。