首钢大石河铁矿经过不断努力，研制成功强制自动排液汽水分离器，为降低精矿粉水分，节能降耗创造了条件。 大石河铁矿过滤车间老系统有８台过滤机，对应８台汽水分离器，受厂房空间的限制，过滤平台与真空泵平台高差小，分离器的排液困难，一直靠离心泵帮助汽水分离器排液，每台过滤机配一台离心泵和一台１１ＫＷ电机，过滤系统设备的用电量占全车间总用电量的５４％，影响车间的成本核算和经济效益。特别是由于真空泵内的积液不能顺利排除，又加剧了叶轮的磨损，甚至导致真空泵的损坏，最终导致终端产品精矿粉的含水量超标。 针对这一系列问题，大石河铁矿积极寻求解决办法，加大了对工艺流程进行技术改造的力度。他们外出考察，借鉴先进经验，结合本单位的实际情况，在改进汽水分离器的结构上作文章。经过多方研究和探讨，他们设计制作了"ＴＴ３０型强制自动排液汽水分离器"。与普通汽水分离器相比，新型汽水分离器在排液桶设置了两个排液孔和对应的"浮桶"，当排液桶的液面达到一定高度时，随着"浮桶"的提升，排液孔自动打开，使连续作业的排液桶的液面始终保持允许的高度。 新型强制自动排液汽水分离器安装使用后，收到了良好效果。过去帮助汽水分离器排液的离心泵和电机全部取消，电量消耗大幅度下降，同时节约了设备运行费用，获得了可观的经济效益。