近日，双星轮胎总公司出台了各项措施，从建章立制、规范称重控制点入手，集中统一对公司所有衡器进行了重新标定、修理与维护，降低了因衡器因素造成的称重误差，为进一步抓实成本管理扫平了障碍。 首先，轮胎总公司计量室，对计量工作的机制、体制进行了细分细化，将质量认证以及东、西、南三个厂区的计量工作，划分为四片工作责任区域，成立了计量工作四人小组，要求每个区域管理人员，在干好本职工作的前提下，还要做到统筹兼顾、规范统一管理，提高了管理人员的工作责任心、增强了凝聚力，并加大了对各生产厂、部门计量衡器的监管力度。 针对各生产厂、部门及个人所持有的计量器具，存在着使用不规范、检定维护跟不上、错帐、乱帐、丢失，而且计量器具“带病上岗”等问题，计量室组织精干力量，紧紧把住这一影响成本称重工作的“命脉”，坚持严谨、科学、务实的工作态度，一方面对各生产厂、部门及个人所持有的计量器具，进行全面普查，努力做到帐实相符、准确无误，对存在隐患的计量器具，迅速进行标定、修理。并对无法修复的近30台套计量器具进行了报废处理，维护了计量工作的严谨、严肃性；另一方面，计量管理人员多次深入生产一线，对各道工序不同规格品种的计量器具，如：游标卡尺、测厚规、测温仪等使用方法，同骨干员工进行面对面地讲，手把手的教，大大提高了技术员、质检员及操作人员，在实际操作中所测得“第一手数据”的可靠性，为确保质量过程控制的稳定性、有效性，奠定坚实的基础。