"十五"期间，首钢积极采用当今先进的节能环保技术，实施工艺装备改造，取得显著成效。首钢北京地区钢铁业吨钢综合能耗，从２０００年的９２６．９千克标煤，下降到２００４年的７６０．８千克标煤；吨钢耗新水，２００４年比２０００年下降了４立方米，耗新水指标达到国内同行业先进水平，取得了良好的经济效益和社会效益。 首钢不断加大余能余热回收利用工作力度，一是实施焦化厂干熄焦工程，每年少耗煤４万吨，２００４年干熄焦余能发电３８７１万千瓦时。二是大高炉全部采用高炉煤气压差发电，２００４年发电１４４０６万千瓦时。三是在国内外首次采用全烧高炉煤气的高温高压电站锅炉发电，获国家专利金奖。四是轧钢加热炉采用蓄热式技术。利用轧钢加热炉的烟气余热加热助燃空气，回收低热值转炉煤气。五是回收利用烟气余热冬季取暖，又降低了工序能耗及产品成本。六是回收利用工业煤气，减少了燃煤，降低了生产成本。七是回收利用余热蒸汽，冬季供暖，夏季制冷。 在节水节电方面，首钢２０００年以来累计投入２亿多元，进行节水节电设施改造。建设污水处理厂，２００２年５月投入运行，年均处理污水２３００万立方米，２００４年回水率已超过８０％，近３年为北京市节约水资源５０００万立方米以上；首次采用地源热泵技术，为首钢篮球馆空调制冷制热；高炉采用干法除尘技术，节约了水资源，提高了ＴＲＴ发电量，回收的粉尘可再利用。同时实施绿色照明工程。在首钢６个厂新装２万余盏节能灯，年节电５９０万千瓦时。 首钢还加强了废弃物综合利用，一是钢铁废弃物社会资源化。合作建设３０万吨钢渣磨细粉生产线和６０万吨水渣超细磨项目，生产混凝土掺合料，节省生产水泥的资源开采。二是钢铁废弃物在流程内循环使用。利用板材边角料加工法兰盘销往国内外；对炼钢产生的污泥压制成球，替代进口矿石做炼钢冷却剂；将含油氧化铁皮脱油后，用于烧结原料。三是社会废弃物钢铁资源化。利用焦炉系统处理城市废塑料，进行了工业化试验，取得了阶段性成果。四是建设报废机动车拆解厂，合作开发汽车环保产品、噪声与振动控制等项目。这些项目为发展循环经济起到了重要作用。首钢还与国外企业合作，正在开发处于国际前沿的直接还原技术、熔融还原技术、薄板铸轧技术、氢冶金技术，为实现钢铁清洁化生产的根本性变革进行技术储备。