在Emerson的PlantWeb?数字工厂结构和项目管理专家的帮助下，一体化装置按时开车，并成为中国最大的乙烯裂化厂之一 　　美国艾默生电气公司（美国纽约证券交易所代码: EMR，下称Emerson）的子公司艾默生过程管理宣布在中国最大的一体化石化联合装置之一的数字自动化项目已经完成 。 2003年上海赛科石化公司为其投资27亿美元的10套乙烯裂解一体化装置 选择了Emerson作为数字自动化方案的合作伙伴。 　　上海赛科位于距上海50公里的上海化工工业园区内。整个一体化装置将实现年产90吨乙烯以及200多万吨用于塑料和人工合成的相关石化产品。乙烯裂解是赛科一体化装置的核心工厂，是中国最大，也是世界最大之一。 　　赛科选择Emerson的工程和项目管理专家对不同供应商进行整合和协调，使一体化装置在仅仅27个月内从一片平地发展成为一个世界级的功能完备的工厂，比计划提前了3个月。乙烯裂解厂于2005年3月顺利开车，仅用了10小时45分钟，在同等项目中创造了一个世界纪录。 　　“我们在浦东的设施和专业人员使我们能够有效地与赛科合作，提供一个完美的方案。“艾默生过程管理中国公司总经理 Sweechee Lee说：“我们还能获得Emerson在全球的4000多个工程和技术服务专业人员的支持，主要来自于印度和新加坡的中心。” 　　赛科的一体化联合装置安装了Emerson的PlantWeb?数字结构，47000个控制回路、40000台仪表和13000台智能设备联成网络成为全球最大的基金会现场总线装置。现场总线是通过一种全数字的、开放的通讯方式将诸如传感器、执行机构和控制器等测量和控制设备相连接。 　　赛科是亿诺化学（原来为英国石油公司）、中国石化和上海石化的合资企业，它没有采用集中式的项目结构，而是采用了项目总承包的方式。它选择了一个一体化的项目管理小组，在这个小组中，每个重要的联合装置都有一个主要的项目承包商。作为主要自动化供应商，Emerson不但提供自动化控制系统的工程和实施，而且还协助对10个装置的国内外供应商进行管理。 　　“当你要考虑到同时建造这10套装置的复杂性，而又要求它们在短时间内开车，同时将中断降到最低，这是多么令人惊叹呀。”赛科项目副总监Jack Brinly说：“一开始，我们认为不可能在2005年初完成项目，但是最终我们比计划提前了3个月完成，其中Emerson扮演了重要的角色。” 　　“像这样大的集中式的规模，在同类企业中可能尚属首例，”赛科项目总监张志良说：“事实上，一体化装置的性能非常好。我们实现了目标，总体上来说都很满意。” 　　据赛科称，一体化联合装置的安全记录达到了世界水平。在筹建过程中，也就是5千万个工时中没发生任何重大人员伤亡事故。同时工厂也达到了先进的环境标准。由于Emerson在项目自动化方面的贡献，最近赛科授予Emerson“优秀供应商奖”。 　　“我们很荣幸成为赛科的合作伙伴，并使赛科项目获得成功。”艾默生过程管理亚太区总裁Mike Train说：“很高兴Emerson的工程和项目管理专家以及基于基金会现场总线的PlantWeb?技术能够在赛科实现目标的过程中起到重要作用。”