山东恒通化工股份有限公司在这方面就是很好的例子，公司在2004年企业实现整体改制以后，把计量工作作为一项重要的基础工作来抓。在公司领导的重视和支持下，企业结合自身实际情况，从计量工作的管理有效性出发，逐步形成了以经济效益为中心，以计量方针目标管理为主导，以经济责任制为手段的现代企业管理模式。公司成立了计控处，严把原料进厂计量关、能源物料计量关、产品出厂计量关，使原料入厂损失降到最低。能源物料计量主要是各种水、电、蒸汽、反应气体等计量，由于计量数据关于到各车间的成本核算，因而要求有更高的准确性与真实性。计控处根据介质不同，选用不同类型的计量仪表，保证向各车间提供的数据真实、准确与有效。产品出厂计量关系到企业信誉和客户利益，采用的包装秤每月标定一次，确保计量准确无误。公司的甲醇系统采用的就是美国霍尼韦尔公司的DCS集散控制系统，其运算的精确度大大超过常规仪表。特别是对产品进出口的流量计量，不但在现场采用了高精度的质量流量计，而且充分考虑系统温度、压力波动对流量所造成的影响，采用了温压补偿算法，为工艺操作人员提供了准确的数据，通过加强计量管理，该公司一年可节约50余万元。 郯城县昌裕食品有限公司是冷饮食品生产企业，水电用量比较大，经过一年多的计量管理体系运行，计量管理工作以成为该企业的发展和各项管理工作的强大推动力，使企业在提高劳动生产率、节能降耗、提高产品质量上取得了很大的成效。计量器具的管理规范化以后，使其从采购、发放、流转、停用、报废这些环节都在计量人员的监控下，杜绝了过去乱购、乱发、乱放所造成的帐、卡、物不符现象，通过对过去各部门自行停用、报废的计量设备进行统一清点、核准、维修、送检等工作，使很多设备又得以使用，仅此一项，节约费用2万元。随着计量工作的日趋规范，计量设备的使用配备率、合格率真正达到了100%，也为该企业带来了更大的经济效益。首先，计量准确直接避免了因产品配料计量错误而引发的质量事故，减少了车间生产损失。其次，水、电、气、奶等物料流转过程计量器具配备率、准确率提高后，工厂成本核算更进一步接近真实，指标要求更加严格，促使各车间在节能降耗方面加大管理力度，各产品吨成本又比计量工作实施前平均降低了1万多元。由以上例子可以看出计量在节能过程中起到的重要作用。