为了贯彻落实邢钢公司“由生产型向效益型转变”的精神，邢钢炼铁厂全面审视内部的成本预算，从增产降焦、降低备件辅料消耗、减少能源介质消耗等各个环节入手，深入挖潜，并取得了初步成效。 　　一是坚决贯彻高风温、大喷煤、低炉温的高炉操作方针，充分利用该厂现有的风温水平和两套制粉喷煤系统的优势，进一步搞好热风炉操作和喷煤系统的稳定，实现高风温、大喷煤来降低焦比。同时在高炉操作上严格控制铁水含硅，进一步稳定生产秩序，降低高炉休风率和慢风率，实现增产降焦的目标。 　　二是重新对各项备件、辅料定额进行分解，对高炉主沟料、耐材、钢材实行统一集中管理，并制定严格的发放和考核制度，避免浪费现象。对换下来的备件，与维检中心结合制定了修旧利废协议，对大到几万元的冷风阀和小到几百元的硅胶圈，能修的一定要修，能不换的要坚持使用，进一步减少开支和浪费。 　　三是加大能源介质的管理力度，千方百计降低消耗。在喷煤系统中，通过调整补气流化用气量，使粉气比由原来的10 kg/m3提高到目前的30 kg/m3，降低氮气流量400 m3/h。在干除尘系统，通过把布袋反吹压差由原来的3kpa调整为5 kpa来降低反吹次数，并以手动反吹代替自动反吹，将反吹次数降低三分之一，氮气用量明显降低。炉顶摄像、雷达探尺等仪表吹扫的氮气压力进行了调整，通过降低供气压力，减少氮气用量。近期通过以上工艺技术攻关，使该厂氮气用量由原来的7000 m3/小时，降低至6100 m3/小时，不但节约大量的氮气费用，同时缓解了公司氮气紧张局面。