首钢牢固树立循环经济理念，不断挑战自我，使工业水循环利用率不断攀升，７月份首钢总公司达到９６．７％的行业高点。水循环利用率的提高，大大降低了新水补充量，７月份，与全国同行业同口径比，总公司吨钢耗新水创出４．１７立方米新低，进入行业前列。 首钢地处严重缺水的北京市，水资源短缺威胁着生产，成为其生存发展的生命线。为充分利用水资源，近年来首钢将循环经济理念引入节水管理工作，在对废水排放从达标管理向资源利用管理迈进的过程中，逐步树立起“不应进污水处理厂的废水单独排（如含盐水），不必要排放的废水不许排；允许排放的废水达标排；达标排放的废水限量排，限量排放的废水逐步削减”的用水新理念，并建立起一套较完整的废水处理及重复利用、排放控制体系，在缓解生产用水紧张的同时，创造了可观的环境效益和经济效益，为社会提供了可借鉴的经验。 建立相对完善的三级循环回收系统，提高水循环利用率。首钢厂区现有１０多个生产厂，过去各厂区已建立起了以厂水处理和循环利用为主、以区域性水处理及循环利用为辅的处理体系。自从总公司投资建起污水处理厂，承担起总公司生产及生活水处理及循环的任务，从而形成了厂级??区域??污水处理厂处理循环的三级回收大系统。为确保污水处理厂入厂水质，总公司专业部门要求各单位将生产废水充分利用。目前厂区各单位生产中产生的净环水、冷却冷凝水等已就近处理，工业水重复利用率已达到９５％；而对于各单位排放含难以降解成分的废水及含盐废水进行分流，利用厂区盐水专用管线降级使用。如动力厂高炉煤气洗涤外排水用于炼铁厂冲渣、电力厂含盐水、焦化厂生化废水经专用管线用于钢渣焖渣，大大减少了新水补充量；对各单位难以完全回收的浊环水要求各项污染物达标排放，进入总公司污水处理厂处理后再大循环。 依靠科技进步降低新水补充。近年来，总公司有关部门先后组织对型材厂、动力厂、电力厂和焦化厂等单位的多项排水回收，其中今年２月运行的动力厂高炉洗气排水回收项目每天就节约工业净水４０００立方米。 加大回水量，减少新水补充。污水处理厂原设计处理水量每天为１０万吨，由于各单位回用水重复利用率的提高，其入水量相对减少。针对雨季水量充沛的自然条件，今年承担总公司新水补充及主要供水责任的动力厂在专业部门帮助下对污水处理厂进水口及应急外排水口进行了改造，加装加高了密闭闸板，使回水量由过去的每天３．６万吨提高到６万吨以上。为保证水质，总公司环保处在汛期来临时转发汛期污染通知并立即开展了防汛重点部位安全检查，对各单位提出保护水质的要求；对于雨季检修，要求业主与检修单位签订环保协议，杜绝含油污水外排，同时加大监督检查力度以防止汛期发生水污染事故。由于措施得力，查处及时，保证了汛期污水处理水质，最大限度回收废水，减少了新水补充。７月份以来，首钢新水补充量由计划的吨钢５．３立方米下降到４．１７立方米的历史新低，步入同行业先进之列。