今年以来，首钢高速线材厂通过全方位多角度的节电措施的应用和推广，使吨材耗电量由原来的１１５度降低到了１００．５１度。据统计，今年头１１个月已累计节约电费２５０万元，最大限度地降低了生产成本。 在增收节支活动中，该厂把降低电耗作为突破口之一，从产品产量、产品规格品种入手，分组、分区域、分时段进行全方位多角度的用电分析，总结出规律，推广最佳用电法。在分析、论证的基础上，该厂不断应用先进技术，对部分高电耗的设备进行改造，成效显著。如改造一区域主轧区照明，用１６０套２００Ｗ电磁感应灯替换原有１６０套金属卤化物灯，在照明度提高的同时，节能效果达４６％。对二区域斯太尔摩线风冷电机进行变频改造，每月可节电２万度。同时，该厂优化用电峰、谷、平比例关系，加大躲峰用电管理力度，将日修安排在中午11：00－１3：00尖峰段；优化安排品种规格，将换规格时间尽量安排在尖峰段和峰期，强冷产品、硬线产品生产尽量躲开晚高峰，安排在夜班谷段，确保了全厂电耗显著下降。