荆门石化“五措”并举，强化计量，实施精细化管理，取得了较好的成效。 一是在水运油进厂和一条管输油进厂通道上，实施原油流量计系数交接法，每两个月对交接流量计进行一次检定，根据检定结果，及时修正流量计系数，实行了零误差交接。二是运行和实施MES系统，加快计量信息化建设步伐，使生产经营管理所需绝大部分计量数据实现了在线监测和实时采集，做到了8小时一统计，每日一平衡，原油进厂计量数据实行每日跟踪，损失每日一算，加快了平衡分析的频次，增强了数据的透明度，提高了计量监督管理水平。三是在一条管输原油进厂通道上，安装投用了原油自动采样器，使采样间隔由人工每两小时一次改为仪器每20秒钟一次，缩小了交接双方原油含水分析计量的误差，降低了含水损失。四是在定量包装产品出厂计量控制线上更新配备了5台高精度的电子秤，把控制包装误差的计量器具精度由机械秤的±200克全部提高到电子秤的±10克，使聚丙烯包装误差由每袋±100克下降到每袋±20克，石蜡包装误差由每袋±250克下降到±150克。仅此一项，全年分别按包装160万袋石蜡和400万袋聚丙烯计算，共可减少高附加值产品包装损失约280多吨。五是，对企业送外检定的计量检测设备进行全面清理，列出年度检定计划，由企业审计处、企管处、计量中心共同起草年度检定合同并与各检定机构分别签订年度检定合同，统一实行合同化管理。