进入２００６年，首钢动力厂从构建节约型社会以及首钢的生存与发展的高度重视节能降耗工作，挖掘企业内部潜力，深入广泛开展增收节支工作，千方百计降低成本，节能降耗。 从今年初开始，动力厂以首钢十六届一次职代会提出的以“调结构、降消耗、攻指标、要效益、创一流”作为全年工作方针，努力实现总公司提出的“生产资源成本最小化、生产资源利用效益最大化、环境负荷最小化”的目标。他们成立了以厂主要领导为组长的节能降耗管理机构，全面负责全厂节能降耗的管理工作，分析各车间能源使用、管理各环节的现状，摸清家底、理顺能源流向。同时，对照国内同行业的先进水平，查找管理等方面的差距，从而找出节能的途径。针对本厂生产运行的实际状况，该厂明确提出组织协调好煤气的回收与利用。焦炉煤气达到零排放；降低新水补充量消耗，比去年降低７．５％，加强污水处理厂污水处理和回收工作，除盐站投入运行后基本实现污水零排放。开展循环水水质达标活动，提高各循环水系统水质，提高水的循环率，确保全公司２００６年工业水循环率达到９６．３％以上。加大跑冒滴漏的治理。加大对综合管网、地下管道的检查，发现跑冒滴漏的现象及时采取措施，并迅速处理；对蒸汽管道的保温进行一次全面检查。近日，该厂出台了加大炼铁热风炉的使用量，减少焦炉煤气的使用量；提高电力厂１－３号炉的使用量；加大转炉煤气回收；上半年完成１２眼深井的施工并投入生产，缓解北京市地表水严重紧张的局面等１３项节能降耗措施。 与此同时，该厂不断创新节能降耗工作方法，建立动力能源管理中心。在现有计量的基础上，加强能源计量仪器、仪表的维护，整合现有各单位能源信息系统，初步建成北京地区能源管理信息中心，包括水、电、煤气、蒸汽等系统，实现在线监控和动态调度指挥的节能动态管理。