在深入开展降本增活动中，炼铁厂以“全员节能、科技挖潜”为出发点，以车间为横，科室为纵，纵横连贯，有机结合，细化管理，推行“斤斤计较”成本管理理念，采取多种手段节能降耗。 首先，号召全体员工树立“大处着眼、小处着手”的节约思想，坚持“能节约的不浪费，能少花的不多花，能不用的尽量不用”的原则，把能够节约的每一滴水、每一张纸、每一度电，层层分解到科室、车间、班组直至个人，将炼铁厂的能源消耗降低在最低范围。在物流管理方面，他们以局域网为载体，做到出、入厂物料流程清晰，从入厂到入炉过程中，搬运、筛分、计量的次数、筛下物的数量和去向、产品及副产品的去向，做到日统计、日平衡、旬考核，控制金属料单耗。 其次，充分发挥技术人才的聪明才智，以降本增效为主题，大力推行项目责任制。２００５年，获长治市科技进步奖应用一等奖和二等奖的攻关课题《长钢８高炉全干法布袋除尘技术应用研究》和《长钢８高炉双枪喷煤技术》，在节能降耗方面取得了显著成效。２００６年，炼铁厂又以《１０８０立方米高炉提高风温》、《提高煤比，降低燃料比》、《降低生铁含硅量》等为攻关课题，围绕降低焦比，提高煤比实现降本增效的目的，努力实现生产??消耗??利润的良性循环。《物质零浪费》攻关，则以修旧利废为主，回收焦粉混合入高炉喷煤中，利用喷煤技术重新回收利用，用焦粉置换煤粉节约费用，查堵“跑、冒、滴、漏”，合理利用动力介质，提高铁水罐使用寿命，降低材料费用。