“进出的货物若称量不准，不仅侵害本钢的利益，还有损于本钢的形象”，秉承着为集团公司领导提供精准管理依据的计控人，在接受采访时坦然相告。 　　本钢每年外购原燃料、生产用料和外发产品以及厂际间物资流动的数量高达６２００万吨。这么大的吞吐量，都靠计控厂物资计量车间管辖的４４台衡器进行计量。这些衡器一旦失准，就会造成不可估量的损失。“对频繁使用的称量衡，我们用标准件一周一标定，对使用频率不高的衡器，一月一标定。 对衡器的校对，严格按照国家的标准执行，目的是数据必须精准。”计控厂物资计量车间主任周波说。为保证衡器的使用与本钢的发展相匹配，仅１０多年时间，本钢投资近千万元，将衡器更新四代，最原始的大杆秤早已被淘汰，现在的４４台秤都采用计算机管理。目前，计控厂还准备投资４０多万元，购买校正衡器专用的标准器具。 　　为增强计量人员的责任心，计控厂除开展经常性的教育外，还建立定期轮岗制度，对工作态度不认真的职工给予严肃处理。去年，就有一名职工因工作时间脱岗被处罚。 　　为防止有人在计量器具上做文章，给本钢造成损失，计控厂每周两次对衡器进行检查并做出记录。他们还为称量系统设定双层保护的安全密码，防止有人涂改计量原始数据。他们采用“五点法”称量，保证数据的精准。一次，一送货客户在炼钢称量室检斤后，认为本钢的衡器与他自己所检的重量有出入，于是提出异议。计控厂的计量人员又带领这个客户到特钢称量室检斤，结果是几乎不差。 　　计控厂物资计量车间副主任王罡介绍说，每当衡器出现故障后，我们都按照处理事故“三不放过”的办法进行处理。同时，填写《设备故障处理反馈卡》，对设备存在问题、报修时间、到场时间、处理过程、设备恢复时间等都有严格的要求，并填写衡器日志。在衡器突发故障无法检斤时，就启动应急预案，以保证对生产环节的零影响。他们每季度还对维护设备的优秀者给予奖励。 据了解，由于本钢衡器的精准率较高，使得计量异议纠纷大幅度下降。前些年，本钢的板材亏重赔付额每年曾高达２０００到３０００万元，而近两年已经降低到３０万元以内。