首钢坚持走资源节约和可持续发展道路，通过从制度上推进建设资源节约型企业，特别是广泛开展“五算清”“五精细”活动，极大地促进了首钢节能降耗工作的开展。 今年１－５月份，首钢节能降耗工作成绩显著。其中，吨钢综合能耗，１－５月份完成了职代会提出的７３０Ｋｇｃｅ／ｔ的要求，达到了７２４．６Ｋｇｃｅ／ｔ。负能炼钢于４月份提前一个月实现。４月份二、三炼钢转炉工序能耗分别达到－０．０４Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．４９Ｋｇｃｅ／ｔ，５月份分别达到－０．１１Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．２４Ｋｇｃｅ／ｔ。煤气平衡，二焦炉５月上旬停产后，通过调剂挖潜及降低消耗、提高二次能源回收利用，四座焦炉达到了五座焦炉的煤气利用水平。 １－５月份首钢其它节能降耗主要指标也取得了好成绩。自发电量６００１８．４７万度，超计划２１０８．４７万度，其中压差和干熄焦同比分别多发电１２０．１万度和４５．６万度；吨钢综合电耗４３８．７度，比计划（４４５度）降低了６．３度；吨钢耗新水４．６１吨，比计划降低０．２９吨，同比降低０．５吨。在全国同行业名列前矛；动力厂污水回用率９４．１％，同比提高３．８个百分点；氧气放散率５．８％，同比降低１．１３个百分点；高炉煤气放散率为１３％，同比降低４．２２％；转炉煤气吨钢回收完成９４．８９立方米，同比增加２１．３９立方米。 今年以来，总公司生产部节能管理专业部门根据近年来国家倡导建设节约型社会及企业降低成本两方面需要，分析首钢能源消耗结构的现状，严格按照“五算清”“五精细”的要求，深挖节能降耗的潜力，提出了向加强管理、向提高操作水平、向改造挖潜要效益。组织各专业处制订了４３条具体节能降耗措施和７项技措项目，加以实施。 在节能管理方面大胆创新，建立并落实节能管理机制，强化节能降耗管理，以实现向节能管理要效益。对炼钢加强了钢包烘烤管理，缩短烘烤时间，二、三炼钢厂分别由８小时缩短到４小时和由４小时缩短到２小时，钢包周转数量由２０个减少到１６个；加强了转炉封炉保温管理；并首次实现了一次除尘风机高低速切换；焦炉煤气实行配额使用管理；加强供料管理，杜绝了结矿落地，焦炭直拨率由原来的７６％上升到８５％，提高了作业效率和入炉比；加强回收管理，１－５月份比去年同期多回收物料 ０．８８万吨，减少了物料损失；增加北部四台翻车机作业量，节约电能消耗等一系列管理措施。 依靠技术进步，促进节能降耗工作的深入开展。为使首钢在能耗方面达到更先进水平，首钢制定并严格采取了一系列节能降耗措施，投入了大量的资金。在技术改造方面，先后组织完成了铁系统一烧３、４号机厚料层改造、钢系统钢包烘烤器和计量系统完善改造、动力系统一锅炉房和污水处理除盐水改造、１号和２号锅炉房电泵改气泵、转炉煤气和高炉煤气搭桥联通改造等一系列技改措施。 以“五算清”“五精细”为目标，实现严细操作、精准控制，狠抓各个环节的控制与操作。在铁系统操作方面，努力提高煤气利用、降低焦比提高喷煤比；钢系统的操作上，努力提高一次拉碳率、减少双渣比、提高钢坯热送。充分利用氧气厂３．５万制氧机优势，发挥其作用。对电力厂的一、三高炉煤气减压阀组调整角度、提高压差发电及干熄焦发电能力。