记得，全国人大常委会委员长吴邦国在马钢视察时，曾关切地询问，马钢水循环利用率达到了多少？当马钢集团公司总经理、股份公司董事长顾建国回答说，超过了94%时，吴邦国委员长非常满意。 　　马钢，一个濒临长江，取水便利的钢铁企业如此重视水资源管理工作，可能会出乎外界一些人的预料；当然，他们也不曾想到，为走出一条节水之路，马钢也付出了艰苦的努力。 （一） 　　2002年8月发布的《全国节水规划纲要》，明确制定了“节约与开源并重，节流优先，治污为本”的用水原则。同年12月，我国发布的《取水定额（钢铁联合企业）》的国家标准中，生产规模为400万t/a的普通钢厂吨钢取水定额指标仅为≤12m3。国家发展和改革委员会也提出：我国将通过法律和经济手段来严格限制高耗水、高污染和浪费严重的产业盲目发展，完善重点用水行业取水定额标准，同时提出钢铁企业的发展规划中取水量应低于6m3/t钢的标准。随着国家对节水工作重视，充分发挥市场机制和价格杠杆在水资源配置、水需求调节和水污染防治等方面的作用，水资源价格的上调基本已成定局。水资源短缺已成为制约我国经济和社会可持续发展的突出问题，客观上要求企业必须重视节水工作，这不仅是企业生存和发展需要，也是建设环境友好型企业，实现可持续发展的必然选择。 　　由于马钢位于长江之滨，水资源相对丰富，且内部水价过低，导致生产工序节约用水意识淡薄，一度时期，马钢吨钢耗新水曾高达70 m3/t，至2001年时，吨钢耗新水为39m3/t，循环率仅有76%，同期国内钢铁全行业平均水平为18m3/t，差距较大。 （二） 　　痛定思痛，要想不被淘汰，只有迎头赶上。 　　知耻而后勇。马钢定下决心：企业要生存、发展，必须最大限度地提高水资源利用效率，走一条水资源消耗低、污染排放少、经济效益好的全面协调可持续的发展道路，并通过重视节水管理与技术进步，提高用水效率和效益，促进水资源的可持续利用。 　　为此，马钢建立了精干高效的组织机构，由公司副总挂帅、各相关部门和生产单位组成的水资源管理领导小组，对节水型马钢建设统一领导、分类指导、有序实施，有力推动了马钢节水工作。进一步完善了水资源管理制度，适时制定并下发《马钢股份公司节约用水管理办法》，并结合公司“三标”体系管理，将《马钢股份公司节约用水管理办法》作为指定作业文件，将吨钢耗新水作为公司重要环境因素，使公司节水工作与标准化管理结合起来，有利于推动节水工作的开展。 　　建立完善计量检测体系是企业节能降耗的重要手段。马钢还以计量管理为突破口，理顺管理思路。 　　从2005年起，全公司范围内实施“定额收费、超耗加价”，共有57家单位次被扣成本，考核金额达250多万元。从考核情况统计分析：被扣成本单位逐月下降，考核金额也基本逐月下降。通过强化管理，实施冷却水循环工程，推行“定额收费、超耗加价”管理办法，2005年公司吨钢耗新水量逐月下降，12月达到8.98m3，全年综合达到11.0m3,与2004年相比，吨钢耗新水下降9.3m3，节约新水近90万m3，实现了增产不增水，达到了国家2005年清洁生产目标。 　　建立动力能源监察制度，是马钢加强水资源管理的另一个重要手段。近年来，马钢建立动力能源监察制度，鼓励供用水单位通过建立管网巡查制度，对所辖的供用水设备、设施以及管网进行定期监测与维修；建立节能动态检查制度，每月对相关设备、系统进行动态检查，发现问题及时处理并反馈公司，严防泄漏和长流水等浪费现象发生。 　　在推进水资源管理的过程中， 为了全面掌握公司水系统的供水、用水情况，马钢组织开展了全公司水资源情况调查，对各单位生产用水种类、水质要求，有无直流供水系统进行了详细排查，对全公司供水、用水、排水现状、存在问题及改造措施进行了剖析、总结，形成了《股份公司水资源利用现状调查报告》，提出了提高水循环利用效率，降低吨钢耗新水的近期对策和远期措施，对今后降低公司新水消耗有规划指导作用。 （三） 　　以项目管理为重点，全面推进节水项目实施是马钢实现节水目标的重要一笔。 　　2001年，股份公司水资源综合利用项目被国家列为重点技术改造项目，项目概算总投资1.5353亿元。国家批复：该项目实施完毕，2005年马钢吨钢耗新水要小于13m3。根据股份公司水资源利用现状，按照综合考虑、分步实施的原则，该工程一次总体规划，结合各个单项工程分步实施。项目主要分布及构成如下：一铁总厂区域220万吨规模技术改造工程高炉冷却水循环系统；二厂区循环水系统；制氧机循环供水系统；二铁总厂区域循环系统；三钢轧总厂区域转炉设备冷却循环系统；车轮公司循环水处理系统；二钢轧总厂集中水处理系统；焦化循环水系统工程；三厂区等管网系统优化工程等。 　　??对一铁总厂铁一区、煤焦化公司直流供水系统进行改造，新建与工艺能力相适应的、符合用水要求的循环水系统。 　　??改三钢轧总厂区域转炉设备冷却水开放式循环为闭路循环。 　　??热轧、中板、高线、轮箍等生产工序，产能均有增加，对原有配套水系统进行适当改造完善。 　　??新建和改造生产工艺的同时，配套建设或扩建与之相匹配的、完善的、技术先进可靠的相关水系统和设施。一钢轧热轧CSP、1700冷轧、二钢轧高线及棒材等循环冷却工程相继建成投产。 　　??对埋地供水管网检漏修复和更换。采取措施对管网进行适时检漏，先后对三厂区、二铁总厂区域、二厂区等年久失修的管道进行更换，有效控制管网漏损率。 　　2005年，在一系列水资源项目投产运行并发挥积极作用的基础上，对一些直流供水系统进行改造。 　　马钢近年来大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，下大力气改造落后的生产工艺和设备，积极推行清洁生产，积极采用少用水和不用水的生产工艺。 　　在水质管理上，马钢实施水质治理战略，把废水回用末端治理转移到首端，努力改善原水水质，竭力提高冷却循环水的浓缩倍数，有单纯的“水量型节水”，转向“水量+水质型节水”，最终实施“零”排放。公司通过严格执行节约用水管理办法，进一步强化了水质管理。 　　一份耕耘，一份收获。近年来，马钢通过加强基础管理与用水分析；制订节水计划；强化计量管理；推行用水定额考核办法；推进水资源综合利用项目全面实施，进一步提高用水效率，实现了马钢水资源管理跨越式发展。吨钢耗新水由2001年的39m3/t降低到2005年的11.0m3/t，工业水循环率由78.6%提高到94%。实现了马钢水资源项目实施后国家提出的要求。按吨钢耗新水环比计算，四年共节约新水5.23亿吨，节约取水等各项费用7323.4万元，2005年通过申报的二铁总厂2号高炉间冷循环再生水系统等9个项目，获得了国家4000万元的减免税。同时马钢年废水排放量由2002年的10875万吨降至2005年的6934万吨。环境效益、社会经济效益显著，为马鞍山市获得“国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家环保模范城市”作出了重大贡献。 　　然而，与国内先进企业相比，马钢吨钢耗新水量还有较大差距，面对现实，我们还要继续加大节水力度，坚持“节约与开源并重，节流优先，治污为本”的用水原则，按照减量化（Re?鄄duce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）的3R原则，强化水资源管理，优化水处理设施，继续实行“定额考核，超耗加价”的管理办法，加大考核力度，快速推进节水工程项目实施，在适当时机实施废水处理回用工程，使马钢节水发挥更大的经济效益，环境效益和社会效益。 　　同时，还要在员工中开展节水教育，树立职工“节水就是节能、节水就是环保、节水就是竞争力”的节水观念。倡导树立正确的资源意识、节约意识和环保意识，使全体职工转变落后的用水观念和用水习惯，把建设节水型马钢变成广大干部群众共同的自觉行动。