为克服原材料价格暴涨等不利因素给企业发展带来的制约，双星轮胎总公司通过采取各种措施挖潜增效、降低消耗，节约成本，取得了较好的效果。 为了使胶料称重管理工作能够真正成为各项工作的基石，该厂压延车间召开了“三定一配套”班组长以上基层管理人员分析会议，对前阶段压延车间各工序胶料耗用定额的摸系数及“定时、定量、定数”管理进行了总结，他们认识到胶料定额摸系数工作自去年就开始抓，但由于重视程度不够，工作方法和工作力度存在问题，致使该项工作一直没有抓好，直到两个月前在总裁汪海的督促指导下才真正开始启动。从这两个月的运行看，对成本控制、质量管理、节约资金、现场管理等方面都起到了很好的推动作用，尝到了抓称重工作的甜头。 根据称重发现的问题，压延车间及时制订整改措施，要求工序班长成为“全能手”，不仅会干自己本岗位的工作，还要会干主机手以及本工序所有重点岗位，对工作中出现的问题及时分析、及时反映、将问题尽快解决。同时，制定了管理人员跟班称重制度，车间主任亲自带领成本员、技术员对车间的称重和胶料限时限量情况进行三班跟踪，对双复合生产的30多种胎面、10余种胎侧、10余种垫胶及10余种三角胶进行摸系数，对半成品定额重新标定，对各工序领用的胶料进行每桌称重。 通过管理骨干铺下身子，深入一线，帮助指导、检查、监督定额用胶及称重工作，带动了各项工作的顺利开展，现在压延车间五个大工序每个班都能自觉的按照计划生产的半成品用胶量来领用胶料，并且在使用过程中与实际生产结果作比较，这样既提高了产品质量、降低了胶料库存，又减少了车间的资金占用。 双复合工序班长丁宝感慨地说：“车间刚开始抓定额用胶和称重管理工作时，我们不理解，片面的认为这项工作不会起到什么作用，所以存在应付心理，为了完成生产任务一味多要胶料，而不是认真计算。但现在通过我们对胶料的领用和称重进行严格的控制，逐渐见到了效果，让我们感受到了称重工作带来的好处，不仅杜绝了因胶料库存量大而导致的胶料超期的现象，同时提高了工序员工的质量意识，减少了返回料的产生。”