作为一个有43历史的老企业,近年来,他们开展了以节能降耗和提高经济效益为目标的技术改造,制定了各类措施以控制能耗。2006年炼油能耗完成88.13千克标油/吨,同比降低3.01千克标油/吨,创历史最好水平。但目前企业仍面临着艰巨的任务和难题。张克怀介绍:“结构调整是转变增长方式,实现能源节约的一项重要措施,这样可以提高经济规模,降低能耗。可很多条件还不具备,当务之急是加强节能管理方面的工作。”
去年年底以来,这个厂细摸了能耗家底,算出了节能的潜力。2007年制定这个方案,旨在调动全厂员工节能、节水的积极性。
方案中细化了组织机构,设立了“采暖伴热优化、瓦斯平衡、节水、原料及库存优化组、加热炉热效率、用电优化、节能节水项目管理”七个攻关组,有措施、有目标,并制定了相应的考核办法。
厂领导们算了一下细账:按此措施一步一个脚印地实践,2007年一季度炼油能耗可达到87千克标油/吨,二季度可达到79.5千克标油/吨,三季度可达到77.8千克标油/吨,四季度可达到可87千克标油/吨;2007年吨油耗水可达到0.97吨,一季度吨油耗水可达到1.03吨,二季度可达到1.0吨,三季度可达到可0.95吨,四季度可达到0.9吨。
抓好管理,转变观念也十分重要。这个厂厂长康志军说:“比如有的泵房可以不用那么多暖气,有的伴热线可以砍掉,两个污水场可以只运行一个。这些工作需要基层和分厂的领导干部转变观念,树立信心,并在下一步工作中会逐步论证实践。”
对此方案,这个厂的基层车间表示赞同,认为方法有创新,细致全面,可操作性强,但执行起来需要一定的时间。
此外,加强能源统计和计量管理是重要的一环。完善统计制度,改进统计方法,加强能源计量管理,建立能够反映企业能耗水平,节能目标责任以及评价考核制度的节能统计体系是节能工作的基础。在谈到未来的节能计划时,这个厂打算以此作为重点工作,配套其它相关节能措施,使老企业的节能工作步入新轨道。
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