4月16日下午，轧钢厂举行了2006年度QC成果发布会，来自全厂各车间、工段的8个QC小组分别就《提高φ12螺切分成材率》、《降低热轧废》、《降低故障停机时间》、《降低钢丝绳消耗》等课题进行了交流与发布。

      本次QC发布还特意邀请了来自公司技术中心的专家、领导担任评委。经过将近3个小时的发布交流，最终来自四车间轧机作业区火龙驾驭者QC小组的《提高φ12螺切分成材率》课题，在激烈的角逐中脱颖而出，获得一等奖；一车间轧机作业区QC小组的《降低热轧废》、一车间辅助QC小组的《降低故障停机时间》和二车间精整作业区的《降低钢丝绳消耗》三个课题获得二等奖。

      2006年轧钢厂各QC小组成员紧紧围绕“降本增效”这一主题，认真按照PDCA循环的10个步骤开展活动，以降低生产成本，提高经济效益为目标，充分体现了全员参与、科学管理、持续有效的特点。

      QC成果发布结束后，来自技术中心的专家就轧钢厂发布的课题进行了总体点评，一方面充分肯定了该厂近年来QC活动的成绩；另一方面对发布中出现的不足之处给予了指正，给在场的QC小组成员上了一堂生动活泼的现场指导课。

      近年来，轧钢厂特别注重发挥QC小组活动在生产实践中的作用，他们积极从现场生产一线寻找课题，切实为生产顺行打下了贡献了一份力量，取得了可观的经济效益和社会效益。为严格QC小组活动纪律，还制定出台了《轧钢厂QC小组活动管理办法》、《轧钢厂QC小组活动检查与奖惩制度》等文件，通过加强管理、结合实际与及时奖惩，全面调动了QC小组成员的主动性和积极性，使该厂QC活动连续3年在国家级QC成果发布中获得“国优”称号。