南京钢铁联合有限公司（以下简称南钢公司）是中国冶金行业的特大钢铁联合企业，2006年共产钢489.82万吨，生铁441.51万吨，钢材468.84万吨，全年完成销售收入177亿元。
      计量管理工作为南钢节能降耗增效立下汗马功劳，起到保驾护航与特殊生产力的作用。

      完善计量器具配备  提供数据保证
      南钢公司从2002年开始先后投入近3000多万元，根据《企业能源计量器具配备和管理条例》配备了各类能源计量器具，全公司现有能源计量器具8476件，占计量器具总数的21.19%，基本覆盖全公司范围内的重要能源计量测点，配备率达到98%。
      公司在加强计量管理工作方面强化量值传递管理，确保数据准确。公司通过政府计量主管部门的考核，建立了长度、热学、力学、电学等24项企业最高标准，按照标准对所有能源计量器具进行手控管理，依法制定了能源计量器具的采购、验收、入库、领用、检定、维修、保费等制度，制定了能源计量资质审核制度和岗位责任制度，全公司从事计量管理和计量技术的人员有228人，其中计量检定人员164人，计量器具周检率达到100%，抽检率达到10%以上，一次固态能源煤、焦炭的检斤率达到100%，供电、供水都配备了电表和水表。
      在南钢公司，结算严格按“数据说话”，树立计量数据的权威性。完善计量检测体系，为公司能源结算提供了支撑，各单位能源消耗都按表结算，改变了过去理论平摊的做法，提高了成本核算的真实性，更准确地分析出工序能耗增降的原因，提出节能降耗的新措施。

     服务重点节能项目  提高二次能源利用率

     南钢公司2005年、2006年先后更新和新装水表156套，完善了公司水计量网络，满足了生产管理和成本考核的要求，2006年节水工作成绩显著，全年取新水6836万立方米，吨钢水耗13.96立方米，比2005年降低7.04立方米，降幅33.5%。
      为提高用电经济性，减少电费支出，公司重点耗能设备都更新为峰、谷、平三相分时表，使生产用电实现了分级计量，重点设备单独计量，在此基础上全公司建立了适应市场的用电管理体系和“避峰就谷”机制，管理机制的变革和计量手段的完善，调动了公司各层次合理用电、避峰用电的积极性，在生产中逐步摸索出“主辅配停”、“躲峰抢谷”、“峰期减半”等一系列避峰节电措施，取得了良好的经济效益，仅电力用户优惠和避峰用电就为公司每年节约1000多万元的电费支出。
      公司强化二次能源的管理，完善煤气、氧气、氮气、压缩空气等气体的计量配备，依据计量数据调控能源流向，减少放散，加强煤气的回收和综合利用，2006年全年回收煤气2473万吉焦，焦炉煤气放散率为3.1%，比去年下降了9.5%，公司利用二次能源发电76926万千瓦时，其中利用富余煤气发电68363万千瓦时，创效3.8亿元。
      在不断进行节能新工艺、新设备更新的同时，注重生产工艺过程的优化，充分挖掘生产过程中节能的潜力，准确的计量数据为工艺节能起到重要的指导作用，公司原来的生产流程是将钢坯冷却后再送入加热炉，进入轧制线，钢坯的温度从800摄氏度降低到常温，再加热到轧制所需的温度，正负平均温差2000摄氏度左右。为节约能源，公司根据生产计划组织钢坯热装热送，在热装热送过程中，通过对各个环节钢温的准确测量，分析出钢、送钢、装车、运输、入炉温变化的原因，加强热送过程管理，改造影响热装热送的环节，使得热送温度保持在550摄氏度以上，2006年累计热装热送钢坯115万吨，节约能源消耗3120万元。

      完善计量网络系统  达到能源动态平衡
      在强化基础能源计量检测的同时，公司投资2900万元建成全公司能源管理网络系统，该系统是一个集过程监控、能源管理、能源调度公司级管控一体化计算机网络系统，能做到对能源介质的计量数据适时采集，对电力、煤气、蒸汽、水等进行适时监控管理，公司能源调度部门能够根据能源的动态平衡，既保证安全生产满足用户的需要，又通过能源管理系统进行监控，掌握水、电、气实时运行参数，对能源介质的发生量和缓冲用户的使用量及时进行调整，保证能源介质供需平衡，减少煤气、氧气等气体放散，利用余热余气增加发电量，全公司能源管理网络系统的建立，不断优化了能源结构的配置，使富余的煤气、蒸汽得到合理利用，缓解了生产用电、用热的矛盾，此举不仅降低了生产成本而且推动了企业环境保护和经济的可持续发展。
      完善的计量检测系统，准确、及时、可靠的结算数据和合理的能源管理机制，降低了公司的能源消耗，提高了公司的经济效益。
      2006年南钢公司能源单耗大幅度下降，全年总耗能310万吨标煤，吨钢综合能耗729公斤标煤，比2005年下降41公斤标煤，节约能源26.7万吨标煤，同比降低了5.6%，达到了国家规定“十一五”期间单位GDP能耗每年降低4%的要求，吨钢综合能耗在全国冶金行业排名由2005年的第47位上升到27位，全年节能降耗增效2.5亿元。