今年以来，太钢钢铁集团有限公司紧紧盯住先进企业对标挖潜，依靠创新能源计量管理，发挥计量检测控制技术在技术改造和新工艺中的重要作用，提高企业生产工序的节能降耗水平。
      在生产中，太钢集团采用先进计量检测控制技术，实现了热值、机后压力双稳定的目标，年节约煤气110余万元，年实现效益1600万元；采用高炉喷煤智能控制系统，延长了炉龄、降低了能耗，年效益大于5000万元；实施峰谷电价，全面推行复费率电能计量，每月电量结算损失率从2003年的平均3.98%减少到2006年的3.2%，月减少电量损失80万千瓦时，年累计减少损失240万元。同时，太钢实现了分时段计量结算，有效防范偷漏电现象，降低了用电成本，年效益400余万元。类似这样创新能源计量管理，实现降低能耗，增加企业效益的例子在太钢不胜枚举。
      多年来，太钢不断深化能源计量工作，目前已建立了覆盖全公司的计量检测体系并通过国家计量检测体系确认。计量数据实现了从采集、汇总、分析、结算、仲裁、考核的全过程管理，并实现了计算机管理与信息化项目信息共享、网络信息公开发布，结算过程公开等，保证了计量数据的有效“受控”。
      另外，太钢还实施了ERP系统，实现全太钢财务一级核算。对能源计量数据通过能源数据自动采集系统进行实时采集计算，并通过信息化ERP系统匹配到生产批次和生产订单，实现能源消耗统计核算，进一步推动了企业管理的规范化、精细化和高效化。