首钢迁钢质检站通过对工作现场32个取制样点位安装电视摄像装置，实现了对原燃料取制样全过程的“电子眼”监控，有效推动了取制样操作规范化、标准化，透明化，在提高检化验工作效率，特别是监督预防腐败行为等方面发挥了重要作用。 作为迁钢公司的检化验中心，质检站担负着进入迁钢所有原燃料质量检验工作，如何确保各种检化验数据精益求精，减少和杜绝“人为”的不利因素，是质检站管理工作的重要内容之一。由于质检站各种取制样点位分布广而多，质检站管理人员不可能对每一个检化验过程都进行现场监控，从而不可避免地出现了管理“真空”现象。对此，在质检站领导高度重视下，从2006年底开始，历时9个月，质检站对全站32个取制样点位进行了电视摄像装置的安装工作，以无处不在的“电子眼”，实现了对所有取制样点位的全过程监控，有效促进了职工检化验操作标准化、规范化、透明化，提高了检测数据的准确性。 为充分发挥电视摄像装置的全天候监控作用，充分发挥“电子眼”超前预防的管理功能，质检站还分别制定了《质检站原料作业区监控系统管理措施》等制度，对检化验人员和管理人员的职责范围、设备保养、考核办法都做了详细规定，进一步推动了电视监控的制度化、责任化。在提高检验水平的同时，也取得了可观的经济效益，今年以来，通过严把质量关，坚决执行质量返摊制度，对质量不合格的原燃料生产厂家进行质量索赔，挽回经济损失488.47万元。图为迁钢质检站职工使用“电子眼”对取制样点位进行监控。