11月底，记者在华北油田公司采油工艺研究院采访获悉，旨在全面提升华北油田自动化管理水平，减轻生产一线员工劳动强度，为开发生产及研究决策提供可靠生产数据和技术支撑的油气田井站自动化监控技术目前已在近900口油水井、70多座计量站以及27座联合、接转站投入运行，形成一系列具有自主知识产权的井站远程监控技术。在日前举行的“全国第二届油气田开发技术大会”上，该项目引起广泛关注。

　　经过30多年开发的华北油田，先后开发了54个油田，222个油藏，已建油井4600多口，计量站452座，供热计量站40座，拉油单井130口，集中拉油站31座，接转站66座，联合站37座，集油管线3600余公里，由6个采油单位管理。但是，近年来原油综合含水大幅度上升、产量递减、地面工艺流程不适应、负荷不平衡、设施腐蚀老化严重、能耗高等问题给油气生产带来不利影响。

　　针对这一情况，华北油田采油工艺研究院根据油田生产管理需要，着眼于优化自控工艺技术，推进油田自动化发展，积极开展技术攻关，在单井、计量站、联合站等油田生产几个重要环节，分别建立自动化系统，形成单井、计量站和联合站监控系统。在此基础上，将各子系统根据需要分别组合，形成3个层次、规模大小不同的模式，即单井集群远程监控、单井－计量站集群远程监控、单井－计量站－处理站集群远程监控，从而形成自动化监控和生产应用决策管理系统。

　　与此同时，这个院积极优化计量站自动量油跟踪监控模式、简化计量站功图法量油模式及油井远程调参控制模式，完善油井远程监控装置、油井工况无线监测装置、机采井供排协调控制技术等配套技术，为油田生产过程监控提供有效技术保障。

　　油田自动化监控系统的应用，改变了传统的井、站操作方式和生产管理工作制度，巡检由全面巡检向故障巡检转变，设备管理由事后告知向事前预知转变；保证了抽油机系统效率的在线测算、及时调参，提高了系统效率。通过图像监控、数据采集和设备诊断，保障了员工的人身安全和设备的平稳运行。同时，可为油田开发优化决策提供直观、动态的综合诊断分析信息。