宽敞明亮的工作间，8台电脑的显示屏上正跳动着红红绿绿的数据和表格，前方的墙上，十几台大大小小的屏幕清楚地显现着生产环节的现场景象。8位工作人员时而抬头看看墙上的屏幕，时而低头查看电脑上的数据变化，并在日志本上做着记录。这就是太原钢铁（集团）有限公司每天炼铁1万吨的4350m3炼铁高炉控制中心的工作场景。
      没有嘈杂的声音，没有到处乱飞的煤灰，只要轻轻点一下鼠标，能源产、用的实时状态和各种能源计量数据就会清楚地呈现在工作人员面前。这只是太钢能源计量数据自动采集系统的一个组成部分。依靠这套系统，太钢有效地指导调节了生产管理部门的用能情况，节能降耗取得明显成效。

      先进的能源计量管理方式
      在参观太钢的无人值守现场、信息网络中心以及4350m3高炉控制中心时，记者由衷地感到：现代企业的计量早已不再是传统意义上单一的测量活动，而是结合了计算机技术、自动控制技术和网络技术的综合性测量行为。
      太钢投资近千万元完成的这套“能源数据自动采集系统”一期项目，以能源计量为中心，按区域集中的原则，将分布于全厂区、厂际间能源计量的仪表设置为多个数据采集子站，实现了计量数据的自动采集，并通过网络传输方式，在网上实时发布能源产出和消耗的瞬时量信息及管网中能源的供送信息，每天还将数据汇总分析后发布。这套能源计量网络信息化管理系统，可以完成对能源信息的监视、报警、多种分析和预测，实现了数据采集自动化、传输网络化、结算电子化、计量现代化和精细化。据介绍，该项目还通过了国家信息化项目倍增计划评审和山西省科技成果评审。
      谈起这套自主研发的“能源数据自动采集系统”，太钢自动化公司经理王洪的脸上流露着自豪的神情。她说，太钢信息化建设项目的最大特点就是自主研发，系统的适应性很强，能根据装备变化、生产状况、工艺改进等实际情况得到不断的优化。更让王洪和她的成员高兴的是，目前，能源数据自动采集项目的二期建设也已完成。“二期项目是在一期基础上的发展和细化。现在，我们已经实现了厂际能源计量结算仪表和140余个工作中心的主要能源介质的自动采集，同时还增加了部分关键和重要工序的工艺检测信息和能源质量信息。可以说，我们的系统功能更强了，发挥的作用自然更大了！”
      太钢在信息化建设中，围绕信息、物资、资金“三流同步”，对新建和改造项目以及原生产线的能源物资计量管理流程进行了优化，准确、实时、快速为ERP系统提供最基础、最真实的数据。据王洪介绍，在ERP系统中，实现能源系统实时数据采集与控制是非常重要的一个环节，可以使生产管理者和决策层及时动态地掌握生产过程中的实时状况，避免人为因素的干预，做到能源资源优化配置。
      随着能源计量信息化管理系统的不断完善，能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的基础作用也不断得到加强。依靠能源计量检测数据，太钢能源受控管理取得明显效益。从2005年至今，太钢的电能线损从3.58%降到2.8%，氧气管损从5%降到3.0%，氮气管损从5%降到3.5%，压缩空气管损从13%降到11.0%……累计总效益达5000万元以上。

      计量是管理之基

      现在，太钢能源计量管理已经成为企业管理中一个完善的系统，有健全的能源三级管理网络，能源计量检测装备和能源检测数据自动采集系统与企业的信息化系统实现了无缝链接，为太钢能源核算、调控、合理利用发挥了有效的控制作用，为太钢提高产品质量、准确成本核算和节能降耗提供了计量技术支持。
      但是，万事开头难，当初刚提出信息化建设时，自动化公司承受了巨大压力。因为在原来“肉烂在锅里”的运营模式下，每个部门、每个人承担的责任不明确，没有人会仔细追究计量数据到底准不准；而现在要建立能源计量网络，实现数据共享，内部工作公开透明了，责任清楚了，哪个部门出了问题一目了然，谁也别想逃避责任，这必将给相关部门和个人带来很大的压力。
      随着太钢集团公司改革的深化，公司对各主线生产单位的成本考核越来越严格，对计量数据的准确、公正和权威性也提出了更高的要求。“计控部门必须摈弃怕暴露缺陷的包袱，数据管理必须走创新之路！”经过多次现场调查论证分析后，王洪斩钉截铁地说：“我们就是要充分应用能源计量网络，实现数据共享，使计控管理从一般的计量数据处理延伸至计量数据辅助生产过程受控，从而提高对产品生产过程的实时控制。”
      当众多企业的计控部门还属于辅助流程部门时，作为太钢计控部门的太钢自动化公司已经跃升为公司的核心流程部门，成为了公司的中枢神经。连太钢的总经理都深有感触地说：“没有计量工作，我就无法有效管理。”太钢计控部门在公司管理工作中的重要地位可见一斑。
      近年来，太钢在产能指标大幅提升的情况下，能源消耗不断降低。2000年到2005年，太钢的钢产量从316.87万吨提高到539.1万吨，增加了70.13%；不锈钢产量从24.28万吨提高到92.55万吨，增长了2.81倍；销售收入从113.92亿元增长到360.81亿元，增长了2.17倍。而同期，万元产值能耗下降了61.85%，吨钢新水消耗下降了69.19%，烟粉尘排放总量下降了80.32%，二氧化硫排放总量下降了24.59%，年直接节约的能源消耗创造的经济效益超过亿元。