从2005年至2007年，三年来长钢钢产量、总能耗、总产值指标绝对值逐年增加，年均增长幅度分别为17.11％、2.79％、13.81％，钢产量和总产值年均增长幅度是总能耗年均增长幅度的5～6倍；吨钢综合能耗和万元产值能耗指标逐年降低，年均降低幅度分别为10.67％、8.63％；与2005年相比2006年和2007年合计节能38.75万吨标煤。
　
      2007年，为进一步抓好节能减排工作，长钢专门成立了以董事长党歌为组长的节能减排领导组，设立节能减排办公室，并配备了专业人员负责节能降耗管理工作；结合我公司实际情况，制定了公司《节能减排实施方案》。并把目标按工序管理、淘汰落后设备、优化结构、技术进步等方式进行了分解，使节能目标落实到各个环节、各个单位。设立节能减排单项奖。每月在生产经营例会上通报上月各单位节能减排结果，以督促各单位时刻紧抓该项工作。
　　
      在生产组织过程中，集团公司依靠科技进步，优化工艺结构、能源结构，提高能源资源综合利用率，使能耗指标不断降低，生产成本大幅度下降，取得了显著的经济效益。在生产单位实施了“油改气”、“煤改气”、“焦、高炉煤气混烧” 等工程， 在采暖锅炉实施了“煤气掺烧”工程，实现了煤气资源综合利用，全年焦炉煤气放散率小于1%，高炉煤气放散率小于9%。年多利用高炉煤气14000m3/h。继续推广实施高炉喷吹煤粉技术。高炉喷煤量减少了高炉对焦碳的需求，生产成本下降，经济技术指标显著提高，既实现了节能增效，又减少了对环境的污染。还在生产组织过程中大；大力推广提高余热蒸汽的利用率。在电力系统推广使用节电技术，节能降耗工作取得较好的成绩。

      与此同时，“十五”期间及“十一五”前期，集团公司先后投入33亿元搞技改，完成项目百余个，为项目建设与淘汰落后并举、实现可持续发展奠定了基础。建设60万吨/年复热式捣固焦炉、60万吨/年H型钢、一座1080m3高炉，合资建设20000m3/h制氧机，为调整产品结构和燃料结构创造必要条件。淘汰四座58型焦炉、两座100 m3高炉、1台6000m3/h和2台1500m3/h制氧机组。同时，在2007年通过适量控制21t转炉、小烧结机产能，使生产能力与环保设施基本匹配，减轻环境污染压力。