一、中心膜片焊接系统

1、车床式焊接系统的问题

   a. 阻力传动、中心膜片应力不均匀性；
   b. 压力的大小受限制，中心膜片应力失散；
   c. 转动过程中心偏离。

2、垂直压力型芯子固定式电焊系统

   a. 压力可无限增大，中心膜片应力无损；
   b. 径向应力分布均匀；
   c. 同心性好。
3、脉冲离子电焊机（TIG）

     a. 降低了焊接电流，保证了一定的焊接深度；
     b. 降低了焊接后的芯子温度，把焊接过程中的应
        力损失降至最小；
     c. 成功率达92%以上，芯子的每量程段的总输出
        都在可控制的范围内；
     d. 芯子的非线性度、迟滞性都达标准。

二、灌油技术的改进

1、严格控制和实施相等体积的灌油量；
2、改善了灌油前对芯子、油等处理过程，
     以保证绝对的干燥、无气泡及10-4以下
   的高真空度。

三、生产全过程的检测技术?以检测电容值为标准

1、电容芯子的基本电容配对；
2、中心膜片焊接前的电容输出值测定；
3、中心膜片焊接后的电容输出值测定，并作对比；
4、灌油后在常温下的CH、CL值及在高温下的CH、CL值，判定零点温度性能；
5、灌油后的总电容输出值的测定(见图) ,选择最佳的输出参数。

四、芯子老化处理过程

1、机械老化?残余应力的消除；
2、温度老化?提高了零点的重复性。

五、潜布电容

1、大幅度的减少潜布电容；
2、减少潜布电容随温度的变化而变化。