紧紧围绕宁波柯力公司“求实创新、服务员工、成就客户”的企业精神，以提高产品质量、降低生产成本、提升品牌竞争力为指导思想的第三条传感器生产线在08年7月1日已正式投产。至此，以敏捷制造定位的1#生产线；以高稳定、高准确度定位的2#生产线；以成本控制定位的3#生产线共三大传感器生产线在宁波柯力形成。

      第三条生产线以QS及SQB为主要生产型号，年生产能力100万只。主要以体现自动化水平、提高工效、提高传感器品质控制、提升柯力品位来配备生产设备。人性化地体现设备与人员的衔接，考虑员工操作方便、便捷，考虑员工安全与需求。

      贴片岗位全自动超声波清洗机改良为双进双出龙门吊形式；风淋净化室传递窗改为传递柜，用推车流转；风淋室全面使用无尘工具及无尘工作服，确保贴片净化台动态洁净度控制在100级以上；全面淘汰预紧力难控的夹具，推广使用高精度弹簧夹具，有效保证应变计粘贴效果及“蠕变”等各项技术参数一致性；全自动程控一次固化烘道、二次固化烘道成直线布置，并延伸至房内，方便员工上、卸夹具，减少搬运路程。

      组桥走线过道门，改为塑料门帘，方便周转车进出；组桥走线后，新增全自动超声波清洗机，确保产品内外清洗质量，使产品长期稳定更好；并设计改良周转车为操作、流转一体化工作台，形成组合式生产线，最大限度降低员工搬运工作量。

      温补高低温试验箱以大于生产量的设备产能来确保高低温试验的充分性及有效降低员工产品搬运量，并投入干空气吹扫系统。利用无热再生吸附干燥装置，彻底解决高低温试验中，低温升高温段弹性体表面“凝露”带来生锈现象。

      在产品密封技术上，采用有先进固化胶加焊封工艺新技术，引进大能量光纤激光焊机，提高产品密封质量，并大大方便员工操作，减少人为操作的不确定因素。

      新购测试力机、静重机100%具备全自动测试功能，原有力机同时进行全自动改造，使测试模式从原来的一人一机，变为一人三机、四机操作模式，有效提高生产效率，提高测试精度，同降低员工劳动强度。

      包装岗位除配备全自动打包设备外，同时，为提升包装品味、满足不同客户需求、体现敏捷包装需求，投入使用现场发泡包装系统。

      公司还投入奥运供水系统工程中提出的“直饮水”工程，采用RO膜水处理技术，为员工提供更为新鲜健康的饮用水。