多年来，北京牛栏山酒厂十分重视节水工作，并把此项工作作为回报社会、发展低污染、低能耗企业的主要途径，不但组建了能源管理小组，而且制定了切实可行的能源管理制度，加大节能宣传力度、开展清洁生产审核。

      为保证计量器具的准确性，几年来北京牛栏山酒厂投入大量资金将电表、水表和蒸汽流量计安装齐全，尤其是用能较多的灌装车间、酿酒车间、锅炉房等主要车间单独装表。酿造车间原始的水冷冷凝器耗水量较大，经过统计，每酿造一吨白酒所消耗的冷却用水为109吨。北京牛栏山酒厂为减少所消耗的冷却用水量，目前正在进行风冷冷凝器替代水冷冷凝器的试验。据悉，风冷冷却器在确保流酒温度、品质的同时，实现了冷却介质由水到空气的转换，以取之不竭、用之不尽的空气取代了资源有限的冷却水。据试验统计，风冷冷却器的实际费用是水冷冷却器的1/17，这项技术改造成功后，不但可以减轻废水对环境的影响，也可减轻中水处理场的运行负荷。

      北京牛栏山酒厂原有两眼自备水井，一备一用，2003年以前无论用水量大小总是全天24小时提水，造成了水资源和电能的极大浪费，也对输水管道造成不小的压力，泄漏频繁。北京牛栏山酒厂于2003年和2005年共投资15.3万元，分别在两眼水井上安装了变频器和PLC水压自动控制系统，根据生产的需要设定出水压力和提水量，做到了节水、节电。每口井年节水10000吨，节电50000千瓦时，年可节约资金6万元。

      为了节约用水，北京牛栏山酒厂于2000年投资400多万元将原有的污水处理厂进行改扩建。现在日处理污水的能力达到2500吨/天，处理后的中水经顺义区环保局监测，达到国家二级排放标准，也就意味着各项指标合格，可以重复利用。2002年酒厂就开始实施中水再利用工程，铺设中水管道，中水主要用于酿酒车间冷却器的冷却用水、厂区北侧65个立式酒罐的夏季喷淋用水、厂区绿化用水、锅炉除尘器降尘用水和原煤的喷淋用水、厂区外假山景观用水等。中水的再利用，有效地减少了地下水的提取量，从2000年的71万吨降到2009年的44万吨，年节约资金56万元。

      2009年7月，北京牛栏山酒厂与北京市科委、北京市可持续发展促进会一起制定了一整套循环水再利用方案，用过一次的冲瓶水经过预处理、精过滤、臭氧和紫外线消毒，达到循环再利用。此套方案引进先进的水处理和消毒设备，并且采用模块控制技术，可达到节水、节能的目的。此项技术预计在2010年底实施，每天可减少600吨的冲瓶水排水量，年节水15万吨，节约资金30万元。