作为国家重点用能单位，如何降低能耗是企业始终致力的研究方向，而精准、及时的用能数据是企业能耗诊断书，为确保诊断书准确无误，长期以来陕钢龙钢公司不断深入推进精准计量，提高诊断技术和质量，给企业节能降耗提供精确的治病依据。

　　完善诊断图，实现无漏点诊断。找准病因，首重诊断点建设。为了及时、准确的找准能耗病因，该单位严格按照国家、省市就企业有关法律法规和技术规范要求，不断提高能源计量器具配备率，先后配置能源计量器具771台（套）、更新升级125台（套）、改造21台（套），使该公司进出用能单位能源计量器具配备率达到100%，主要次级用能单位能源计量器具配备率达到98.4%,主要用能设备能源计量器具配备率达到96.7%，全部达到了《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，消除了协议计量。集中整治管网私拉乱接现象，并对各级能源管理人员进行了测量管理体系、节能知识专题培训，牢固树立了人员的节资挖潜降成本和节约能源的成本意识，摒弃了无序用能思想，消除了不可控病毒。

　　建立计量设备“医院”，让诊断“医生”持证上岗。建设计量实验室，建立力学、热工、长度、电磁、理化五大类18项企业最高计量标准，配置计量标准器具182台（套）和一套活塞压力计、计量检衡车、二等砝码、过程校检仪、力标准机、智能热工仪表检定系统、三相电能表检定装置等先进计量标准装置，通过计量实验室CNAS认可，并与中国计量科学研究院、中国测试技术研究院、陕西省计量科学研究院等法定计量技术机构建立了有效的量值溯源网络，及时对该公司2.15余万台在线测量设备进行校检。设立能源计量设备现场诊断组，严格按照能源计量巡检、三级点检和定检制度，对重点用能设备进行现场体检、诊断，消除病因，保证能源计量器具有效运行，及时、准确对能耗情况进行诊断。

　　完善监控系统，让诊断“医生”健康上岗。投资1580余万元建立企业能源计量信息实时管理系统，采用信息技术对能源计量产生的节能信息、数据进行收集与处理，对工艺过程进行优化控制，对用能设备与系统进行优化管理，实现实时动态监控，不断发现工艺缺陷、管理漏洞，从而挖掘技术潜力，实时进行改进，实现了在线能源数据网络化管理和集中实时监控，进一步提升了能源计量管理水平，为节能决策提供准确可靠的能源计量数据。依托该公司ERP信息平台,自行开发测量设备管理系统，利用RFID射频卡技术，对测量设备从进厂验收、库存管理、设备安装、周期检定、维护维修、直至降级报废等各环节实现全过程精准管控，实现测量设备全寿命动态管理，确保设备医生健康上岗。