随着TOPCon、异质结和BC等新型光伏电池与组件的发展，对光伏计量与检测技术和设备提出了新的要求，如何更加精准计量电池效率和组件功率，科学测试产品的可靠性、衰减特性与发电性能，成为行业的关注话题。

近日，由上海市太阳能学会、恒卓光伏主办的第一届光伏计量与检测技术峰会在苏州举行。《中国经营报》记者从现场了解到，近两年，随着新型光伏电池与组件加速进入规模化量产阶段，倒逼着相关计量与检测水平和要求进一步提高。但是，目前第三方计量与检测机构的标准有待统一甚至落后于实际，行业对产品的测试方法和技术的研究仍有待完善，国内外的协同机制也有待建立。

中国计量科学研究院首席计量师、中国计量测试学会光伏专委会秘书长熊利民指出：“国内光伏计量与检测工作有待进一步规范化，同时要实现与国际接轨，减少相关贸易的功率数据纠纷。”

熊利民还表示，标准组件须源于SI国际单位制的量值传递，这是作为第三方或企业实验室的“一级标准组件”的必要条件。对于企业而言，光伏组件功率测量验证则参考“一级标准组件”，完成从企业实验室到制造生产线，再到产线出厂的量值传递。对于提供标准光伏组件服务的机构，企业需要考虑其完整的技术传递链，与“名气”无关。

实际上，此前的2023年11月，由中国光伏行业协会制定的《光伏组件功率规范诚信标定和溯源自律公约》发布，以确保组件功率准确溯源、减小功率标定偏差、减少产品以次充好，并减少贸易中功率数据分歧。为准确测量电池效率，减少检测机构之间数据偏差等问题，2024年7月，中国光伏行业协会又发布《关于进一步提升光伏电池效率计量测试能力的倡议》。

在评估光伏组件性能方面，I-V测试是重要的手段之一。该测试通过测量不同光照和温度条件下的电流和电压输出，得到最大功率点、短路电流、开路电压等关键参数。TÜV南德技术总监严昀哲指出，随着能源绿色低碳转型，光伏组件的I-V测试需求将持续增长，同时获得更高的精准测量精度对于组件尤其重要。而且，随着行业对于测试结果可靠性要求的提高，相关标准和规范的制定与实施将成为关注方向。

TOPCon组件产品是当前整个光伏市场的主流，其技术发展给产品可靠性测试评估体系带来更高要求。晶澳科技CTO欧阳子对于TOPCon产品可靠性进行分析时表示：“目前IEC 61215/IEC 61730标准是测试内容和测试方法方面最重要的依据，但是测试条件、时间和循环次数是否充分，是否是考虑的单一环境因素，能否对于差异化场景下户外失效进行全方位分析，并进行针对性测试评估，这些都值得进一步探讨。归根结底，企业实验室可靠性评估完成与电站工作可靠能否画等号值得思考。”

随着TOPCon电池组件引入0BB工艺技术，也给产品检测带来挑战。正泰新能CTO徐伟智表示，当前ZBB-TOPCon电池（注：正泰新能将0BB称为ZBB）测试要求I-V测试精准、接触要求高、EL（电致发光）成像准确、动静态稳定、探针应力适配。

对于TOPCon电池组件可靠性测试，徐伟智建议，要尽快建立TOPCon电池UV衰减行业测试及管控标准，以及醋酸测试方法和管控标准。

华晟新能源首席科学家王文静在谈及异质结电池的检测问题时表示，异质结电池技术发展了30多年，但是仍有大量未知特征被不断揭示出来，对于测试的确定性提出了挑战。目前异质结电池主要测试问题在于电池与封装材料导致的光谱适配问题、电容较大导致的I-V测试失真问题以及电池的亚稳态现象。

针对钙钛矿组件的计量与检测，暨南大学新能源技术研究院院长、脉络能源董事长麦耀华指出，I-V曲线是否还能作为衡量钙钛矿光伏组件效率的有效手段值得考虑。另外，最大功率点跟踪（MPPT）测量也存在耗时长、测试结果受算法影响等局限。

同时，国晟能源股份有限公司总裁张忠卫指出，不管是室内检测还是室外检测都要把握溯源的准确性，目前钙钛矿组件的功率计量也面临缺乏标准的问题。

当前，不同新型电池和组件的计量与检测面临的问题各有异同。对于如何建立标准的光伏计量检测系统，张忠卫认为需要关注三个方面：一是计量检测硬件设备是否国内外认可；二是测试方法是否科学；三是要建立国内国际协同的机制。

除此之外，在全场景条件下，全生命周期的光伏电站检测也备受关注。

中国国检测试控股集团光伏院副院长、国家太阳能光伏（电）产品检验检测中心副主任卜聪介绍了光伏电站的检测与质量控制的全流程，其中包括生产制造时期的设备监造、建设期的到货检验、建成后的验收检验、投产后的性能检验以及并购尽职调查和运维性能评估等方面。以投产后的性能检验为例，其包括对支架、组件、组串方阵、逆变器和系统等检测内容，组件检测则涉及红外扫描、功率、EL测试等。

国家光伏质检中心首席技术官王炳楠强调，光伏产品及发电系统性能受户外环境因素（气候等）影响。“户外工况是检验光伏产品真实性能的唯一标准。”王炳楠认为。