生产每吨水泥所用标准煤由150千克减少到130千克，用电由75千瓦时减少到65千瓦时，煤电两项能耗均大幅度下降15%。今年以来，湖北省蕲春县质量技监局连出四招，有效地促进了企业节能降耗。
      地处鄂东“建材走廊”的蕲春县，拥有丰富的高品位硅石矿藏，含硅量达98%以上，储量逾500万吨。得天独厚的蕲春县，立足地方资源，建起了航燕、福山、龙翔这3家水泥厂。经过多年发展，水泥生产成为当地经济的重点行业和支柱工业。
      2006年，按照国家和省市的部署，蕲春县质量技监局瞄准重点行业，组织能源计量调查，确定将年均耗煤1万吨、用电400万千瓦时的3家水泥厂作为计量节能的重点帮扶企业。随后，他们成立了能源计量服务队，走进企业，服务把关。
      能源计量服务队来到企业，推出的第一招是宣传国家颁布实施的《用能单位能源计量器具配备管理通则》，帮助企业依此调整生产管理方式，引导企业加强能源计量管理，改造落后工艺。为此，分管计量工作的副局长和计量所负责人带队，下到车间班组，查制度、查设备、查工艺、查问题，制定能源计量服务方案。
      第二招是建立了《重点用能企业档案》，对企业的能源消耗、能源计量器具配备等情况进行登记，实行跟踪服务和动态管理。此间，他们对企业的内部管理、责任分工、原材料进货、生产工艺、产品出厂，以及能源计量器具的配备、检定、使用等方面，进行解剖分析，既摸清了薄弱环节，也为企业开展节能降耗提供了决策依据。
      第三招是督促企业配备和更新能源计量器具，完善能源计量管理体系，提高能源计量保证能力。龙翔水泥厂更新的电子汽车衡多次出现故障，能源计量服务队每次随叫随到，不分昼夜地赶到现场抢修。目前，这3家水泥企业完成了能源计量器具的配套改造，使电子配料衡、定量灌装设备、电子汽车衡、电表、水表等配备率达到95%以上。
      第四招是组织联合攻关。针对企业存在的技术漏洞和工艺缺陷，能源计量服务队请来有关专家和技术人员，对企业的主要耗能设备进行运行测试和效率分析，制定技术改造方案。企业根据专家会诊，配置了氧氮仪，采用先进烘干工艺，优化了微机控制程序，安装了电机变频器。这些新技术、新工艺的运用，使能源计量手段得到加强，实现节能降耗近50万元。