为了让更多的企业更快学习了解先进企业经验和做法，特别是支持和帮助中小企业复工复产，特开辟“计量服务中小企业专栏”，从今天开始，每天摘编一篇计量助推企业提质增效典型案例（中小企业），为您带来“别人家”的优秀案例，欢迎广大量友们围观、互动。
计量助推企业提质增效典型案例：
斤斤计较 以创造美好农业为使命
史丹利化肥贵港有限公司
史丹利化肥贵港有限公司是史丹利农业集团股份有限公司在南方的一家子公司，于 2008年3月落户贵港市江南工业园，一期总投资 1.2 亿元，二期投资1亿元，项目建成投产后，公司年产能达到50万吨，产值达15亿元，提供就业岗位800个。
史丹利化肥贵港有限公司是一家集高塔复合肥、硝基复合肥等复合肥研发、生产和销售的国家重点高新技术企业。高塔复合肥生产线实现了一塔两能，既能生产硝基肥，又能生产尿基肥。高塔设备和工艺属国内先进水平，是目前国内最早拥有和掌握高塔生产技术的企业之一，代表着目前国内高塔肥料工业的规模和技术标杆公司。以创造美好农业为使命，以成为世界高端肥料领导企业为愿景，树立了客户第一，以人为本的核心价值观。公司是国家测土配方施肥试点企业，先后荣获广西信息化示范企业与信息化应用企业、广西名牌产品，2015 年荣获贵港市第二届市长质量奖，广西质量管理标杆，国家高新技术企业，并在 2016 年经广西质量协会推荐荣获全国实施卓越绩效先进企业。
一、背景情况
近年来国内复合肥行业市场集中度逐年提高，市场上活跃的复合肥厂家从 2010 年的 4400 家减少到如今的 800 家，主要的原因为市场发展快，传统的氮磷钾复合肥无法满足市场需求，需要不断推出新品抢占市场，产品少、质量差的厂家逐步被淘汰，当前我们面对的农资环境在改变、市场也在改变，所以我们的思维逻辑也要改变、我们的产品机构也要改变。为此总裁提出四个升级，即产品升级、渠道升级、品牌升级、管理升级。对产品升级公司进行了多次技改、学习标杆企业、不断学习总结经验，形成了用工艺参数指导生产、用计量仪器保证质量的 PDCA 持续改进工作流程。
二、技术措施
1.采购先进计量设备，实现精准添加，用皮带秤配料系统代替人工计量投料。
公司先后推出了第四元素、劲素、全水溶加素度产品，这些产品与传统的氮、磷、钾原料组成的复合肥不一样，可以根据农作物需求不同，有针对性地添加了不同的中微量元素，在保持土壤结构的同时，为作物生长提供精准的营养供给，所以对原料添加要求特别高，为此公司花 200 多万给每个车间采购八台皮带秤，用更科学更精准的配料系统代替人工投料，解决了人工投料的不准确性，从主要三大原料氮、磷、钾，到原辅料黏土、砼肥、腐殖酸，再到添加微量元素锌、硼、钼都有专门的皮带秤进行计量，系统根据生产配方按百分比进行配料，理论养分值与实际养分值差异率控制在 0.2%以下。
2.科学分析生产数据，时时监控生产情况。
实现线上、线下双管齐下的控制方法。利用 BO 系统导入生产工艺参数进行分析，要求每个班组根据当班生产的各项工艺指标进行填写，并录入系统，车间根据不同的配比、不同的工艺进行分析。通过工单管控形成标准化，对工单效率、损耗进行分析与检讨，为每个班组建立投入产出机制，并对每个配比生产的各项指标进行输入，确保工艺数据的全面性。建立异常信息管控系统，按照“发现异常-判定分类-提报异常-分析原因-审核原因-制定整改措施-审核整改措施-实施整改措施-效果验证”流程对异常进行管控，出现不符合公司内控标准的批次产品，车间需进行异常分析报告，供各班组借鉴经验，每月召开生产质量成本分析会议，对生产过程中出现的问题进行总结、分析、提出对此并进行固化。
3.设置关键质量岗位以及关键控制点，明确各岗位的职责分工，岗位之间相互监督。
投料人员按生产配方进行投料，中控人员每一个小时到投料口清点包装袋数量，确保与皮带秤上的 DCS 配料系统上一致，并根据生产需要及时调整配料系统。库管员根据工单管控作业流程对每个班组使用的原料以及产出的成品进行验证收货，如发现投入及产出超过公司要求范围，立即调查原因。
三、具体成效
1.一次性国标养分合格率提高 6%。
建厂初期由于设备、生产技术等原因公司产品养分一直不稳定，一次性国标养分合格率仅为 93%，经过长期的经验积累、设备技改以及监测测量手段的转变，公司产品一次性国标养分合格率逐年增高，在 2017 年已经达到 99%，近年来市场抽检样品全部符合国家标准，未出现产品不合格报告，这得益于 DCS 配料系统的投入使用。
2.新品推出，抢占市场。
公司成功推出了“第四元素””劲素”“加素度”等添加微量元素的新产品，受到了市场的肯定，并快速抢占高端市场，仅2017年新推出来的产品就占到了公司总销售额的 25%，成为公司的新核心产品。
3.产品返工率减少 6%。
前期因为国标养分不合格的产品需要进行返工处理，无形中增加了公司的生产成本，公司通过提高养分合格率来降低产品返工率，从而实现生产成本的降低，更好的提供价美、优质的产品给广大客户。
四、感受体会
随着企业不断发展，史丹利已经走在流程化、标准化、信息化的前列，在行业整合的大潮中，企业内部的过程管理和效率对企业发展质量起着越来越大的作用，目前公司管理的重点逐步向过程管理转移，过程管理最终的决策是基于基础数据的整合和分析，而真实的基础数据则由精准的计量设备产出，进而通过用科学、高效的数据管理来提升我们的管理水平和运营效率，来助力公司实现新形势、新时代下的新突破。
链接：
供稿：市场监管总局计量司
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