一 、准确理解净含量的定义与定量包装净含量的要求

　　1.净含量的定义
　　《定量包装商品计量监督规定》中给出的定义是:净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内容物的质量、体积、长度。广义地说，净含量是商品内容物的量。计量检验时，不论商品的包装材料，还是任何与该商品包装在一起的其他材料，均不得计入净含量。如方便面中的调料包、叉子等不得计入净含量。
　　2.净含量的单位选择:对于液体商品和半流体商品，既可用质量，也可用体积来表示净含量，至于用哪个做单位，取决于使用的是什么计量器具，是质量的还是容积式的。一般而言，用质量的易操作，易控制，也容易掌握。
　　3.保质期与净含量的关系
　　JJF1070中规定:计量检验的商品，应是生产企业自检合格的商品或流通领域销售的在保质期内的商品。在计量检验时一般不考虑商品在运输、储存过程中净含量的变化。对水分流失和易挥发非密封的商品，如香皂、肥皂等，不在流通领域抽样检验，应在生产企业抽样检验。因此，对于一般商品，在保质期内都应满足净含量要求，将内容物的损失考虑进去。
　　4.净含量控制的基本要求
　　《定量包装商品计量监督规定》中的两个要求是:
　　A.单件定量包装商品净含量应在一定合格质量水平上满足最大负偏差的要求。
　　B.定量包装商品批平均净含量不低于产品标签标注净含量。

　　二、净含量目标值的确定

　　灌装目标值μt，在理论状态下则是标称值μ，即μt=μ，这时其平均偏差应该为零，其偏差分布应符合正态分布，其出现正偏差和负偏差的概率相等，各为50%。
　　考虑到一个生产批的量比较大，进入到流通领域销售后，一个大的批有可能拆分成很多个小批。如果拆分的足够细，就会出现合格批和不合格批各占50%的现象。要想提高流通领域抽查合格率，就需要加一个修正值。根据正态分布理论，这个修正值与生产批的标准偏差成正比，故μt=μ+ησ，其中:η是标准偏差值的系数，通过查表可知，σ是标准偏差值。
    

　　实际上，由于正偏差不受约束，为尽量减少返工所带来的损失，所有正偏差可不返工，因此在使用表1时，合格率是以括号内的数据，即:如果期望流通领域抽查的合格率不低于84.1%，η取1；如果期望流通领域抽查的合格率不低于95%，η取1.64，以此类推。
　　考虑到产品在保质期内的水分流失和挥发引起的净含量的变化等因素，还需要确定产品在保质期内的平均流失量ΔW。
　　综上所述，灌装目标值μt=μ+ησ+ΔW。还有机器的波动和皮重的波动。
　　其中ησ+ΔW就是我们通常所说的超包值。

　　三、灌装净含量的控制值

　　实践生产时净含量会围绕着灌装目标值上下波动，在出现异常时还会严重漂移。为此生产时还必须控制灌装量的上下限。根据正态分布理论，三个σ可达到99.73%的合格率，因此灌装量的上下限差值就可设定为六个σ，这样不需要频频调机。此时:
　　W_上限=μt+3σ=μ+ησ+ΔW+3σ
　　W_下限=μt-3σ=μ+ησ+ΔW-3σ
　　当然，如果为了减少多包带来的损失，在生产控制中也可以缩小上下限差值，高密度地开展计量测试，频繁调机以尽量收窄幅度。
　　注意:在确定上下限时，要注意不要超出标准(强制性和企业内部)及《定量包装商品计量监督规定》的单件商品净含量控制范围。    

[page_break]

　　四、灌装方式与标准偏差

　　灌装方式主要有手动、机械两种。机械的又分为全自动、半自动。不论何种灌装方式，都会产生误差和漂移，如图一:
    

　　图一  1-02灌装机注净计含量被动图

　　手工灌装，误差与生产工人工作态度及要求有关，主要出现在零售场所，不太适合定量包装生产实际，同时可以实行全检，只要计量器具不出现问题，净含量相对易控制一些。这里不展开讨论。
　　机械灌装，误差由包装设备引入，受设备的标准偏差σ控制。设备标准偏差，即可从生产商处得到，也可从生产现场抽样，按下列公式计算每个小时的样本标准偏差。  
　　σ=[Σ(X_i-X)²/(n-1)]^0.5={[Σ(X_i)²-(ΣX_i)² /n]/(n-1)}^0.5
　　式中:σ——生产线的标准偏差；X_i——样品净含量；X——样品平均净含量；n——样本数。
　　灌装设备的准确度对标准偏差的影响十分大。灌装设备准确度越差，则标准偏差的σ越大，要保证不出现负偏差所带来的膏体损失越大。太高不经济，要选符合满足要求的最低准确度的。    

　　五、计量灌装过程控制与管理

　　1.灌装线上检验特点
　　灌装过程中检验，可以不破坏产品的包装就可以测试出(通过先测包装的质量，灌装后再测总质量的办法测算出)净含量，这样可以避免事后检验破坏商品的密封和包装带来的返工和材料损失等问题。
　　2.灌装过程控制    
　　(1)开机和目标值设定:作业人员依据开机程序并根据包装品种、规格对灌装值进行设定。开始灌装值必须十分接近目标值。
　　(2)灌装过程中抽查:根据生产线的速度及检验的特点，选定一个检验周期，由作业人员定期抽查，并如实记录。
　　(3)控制情况核查:根据公司计量(质量)管理架构，由作业人员的上一级管理人员开展定期或不定期检查，以监督作业人员的检验是否有效进行。
　　(4)净含量计量记录的样式如下:
　　(1)对于皮重变化量大的，其记录表格如下:
    

　　(2)对于皮重相对恒定的，其记录表格如下:
    

 　　六、不合格品的控制

　　1.灌装过程中发现的不合格品:要收回发现之前的一个检验周期内的商品进行复查。
　　2.仓库抽查中发现的不合格品:要细心确认不合格品的分布，对可疑商品进行复查确认。
　　3.对不合格品进行处置:
　　让步放行:超过控制上限的；或虽有少量商品低于下限但又十分接近下限的，但平均净含量超过下限的。
　　返工返修:生产工艺确保可以返工，且返工成本很低的，加灌；否则报废。
　　报废:包括降价卖给特定人群(如本厂职工)，销毁。