首钢设计院设计的首钢一、三高炉压差发电装置技术开发与应用，日前通过北京市科技成果鉴定。与会专家认为，此项目首次实现了国内大型高炉干、湿两用除尘的ＴＲＴ系统技术的应用，达到了国内先进水平，为国内高炉ＴＲＴ系统技术的设计和应用提供了有益的参考与借鉴，具有推广应用价值。 高炉煤气余压透平发电装置（ＴＲＴ）是利用高炉在冶炼过程中产生的大量具有一定压力的煤气，通过煤气透平机组将煤气的压力转化为机械能后发电的装置。ＴＲＴ装置仅为一次性投资，见效快、效益高，不使用任何原燃料，并且取代了原高炉减压阀的全部功能，能够很好地稳定高炉压力，确保高炉稳定运行，提高厂区自供电能力，降低生产成本，改善环境，减少噪音污染，有很高的社会与经济效益。 首钢设计院工程技术人员根据一、三高炉的生产实际，在设计中首次采用了安全、长期、连续运行的设计理念。在机组的安全方面，为确保高炉安全生产，提出了一套完整的、准确的、可操作性强的设计方案；在透平的结构上运用了多种组合密封技术，加强了其运行自身的安全性；在运行的可靠性方面，选用了干、湿两用型ＴＲＴ机组，强化了一级静叶的功能，使之适应高炉顶压在变工况时的生产状况；在机组的运行连续性方面，充分考虑到各种工况条件的连续运转。 一、三高炉煤气压差发电这项首钢最大的能源回收项目，分别于２００３年１月和２００３年４月竣工并投入运行，一高炉ＴＲＴ装置年实际发电量５１１８１６００ｋＷｈ，三高炉ＴＲＴ装置年实际发电量６２９３６４００ ｋＷｈ。经过生产验证，设计院设计的这套发电装置工艺布置和技术路线是先进合理的，能够大幅度回收高炉煤气的能量。