最近，热板1810加热炉横移车蓄热式改造全面完成，开始点火。除了提高出钢温度，更好为薄规格产品生产创造条件以外，该项目也是唐钢节约能源，做好煤气资源合理利用工作的又一项措施。 今年以来，唐钢对煤气平衡管理工作提出了更高的要求。为缓解唐钢煤气资源紧张状况，炼焦制气厂下大力量减少自耗，提高煤气送气量。同时公司加大煤气回收力度，在确保回收安全的前提下，对一钢轧厂转炉煤气回收标准进行了调整，二钢轧厂煤气回收时间也做了调整，增加了转炉煤气回收量。今年1月份煤气回收指标为93．4立方米/吨钢，2月份86．3立方米/吨钢，3月份90．2立方米/吨钢，均好于去年同期的83．8立方米/吨钢的指标。在开源的同时，唐钢充分做好煤气资源的合理利用工作，对棒材一加热炉和热板加热炉横移车进行了蓄热式改造，对高线一、高线二、棒材二三条生产线的加热炉进行了蓄热体改造，将原来球形的蓄热体改为新型高效的蜂窝型蓄热体，蓄热能力、蓄热效果进一步改善，大大降低了煤气消耗量。据初步测算，完成改造的高线一加热炉每小时煤气消耗量下降近2000立方米。唐钢还加强了生产热供的组织和管理，进一步降低了煤气消耗。动力能源部能源管理科、公司调度室等单位密切配合，根据生产情况，合理协调安排煤气使用。今年一季度煤气平衡工作好于去年同期水平，因煤气使用压停各轧钢生产的时间大幅减少。