1月17日，笔者在新钢钒技质部计量车间了解到，该车间工会通过在职工中开展"群创工程"，已成功解决了计量检定/校准证书管理和查询不便、攀钢新焦炉含氧分析设备测量不准等计量工作难题29项，年创效益300多万元。
       2006年，计量车间工会充分利用“群众性技术创新工程”这个载体，在全体职工中广泛开展自主创新活动，引导职工为解决计量工作难题做贡献。该车间力学检定班针对计量检定/校准证书管理和查询不便、证书出错率较高的实际，成立了“实现证书系统的网络化管理”课题小组，通过对证书系统进行联网设计，增加证书的在线查询、录入、打印等功能，实现了证书系统的网络化管理，使证书的监督管理工作更加方便快捷，同时减小了证书出错率，降低了职工的劳动强度，年创效益20余万元。该车间特殊仪表班针对攀钢新焦炉含氧分析设备安装后仪表测量不准，厂家多次来人处理均未能解决的难题，成立了“改进新焦炉进口煤气含氧分析系统”创新课题小组，在对含氧分析系统故障因素进行系统分析后，设计并制作了预处理装置等措施对系统实施改造，使得新焦炉含氧分析系统故障得到有效控制，为现场生产质量及安全提供了准确的计量数据，创直接经济效益40万元。该车间仪表维护班针对炼钢转炉氧量系统管道内壁氧化等原因影响计量数据的准确性这一计量难题，成立了“提高转炉氧量系统运行准确率”课题组；通过减少中间环节仪表、增加反吹装置等措施优化系统组成，使得转炉氧量系统准确度大大提高，为公司能源氧气调配、转炉炼钢的正常生产、提高钢水质量，节能降耗等工作提供了可靠的计量数据。